第2章数控加工程序的编制XXXX补充.pptxVIP

;3;3;二、车削加工程序编制（回转体表面和端面）;三、常用编程指令举例;刀尖位置编码：3N10 G00 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N80 X83N85 X85 Z-5 N90 Z-15N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 N150 M30 ;2）恒速切削与恒转速切削指令 (G96 G97);;;3）恒进给速度与恒进给量指令 (G94 G95);4）单一固定循环 ;第一节 数控车床的程序编制;第一节 数控车床的程序编制;;;第一节 数控车床的程序编制;;3）端面切削循环（平面端面切削循环）;第一节 数控车床的程序编制;第一节 数控车床的程序编制;第一节 数控车床的程序编制;;复习导入：;数控车削加工;;;;; 外圆粗切循环（G71）格式;一、外圆粗车循环指令G71;;;G71加工零件类型;二、精加工循环指令G70;（注意精车时F、S、的变化）;G71/G70指令仿真加工;;;外圆粗切循环（G71）举例; 例子;;练一练;端面粗切循环 （G72）格式;;;G72加工零件类型;G72走刀路径;G72编程实例;端面粗加工切削循环 程序举例;第一课题：轮廓毛坯循环加工— G73;封闭切削循环G73;分析对比G71指令，探索G73参数含义;结合“成形刀”，分层切削加工，探究G73指令参数含义;G73 U（i）R（d）; G73 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) 式中： i X向最大切削余量/深度，（单边值）；（G71里表示吃刀量） d：加工循环次数（G71里表示退刀量）； ns：精加工形状的第一个程序段号； nf：精加工形状的最后一个程序段号； ?u：X 轴方向精加工余量（直径指定）； ?w：Z 轴方向精加工余量； f：进给速度；; i= 试试：下面的零件X向最大切削余量是多少？ ; ;G73走刀路径;G73编程实例;例?如图6所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。;精加工复合循环（G70）;切槽加工;切槽加工;G75格式;G75切槽循环执行过程 （1）X轴以F速度进给l的距离 （2）X轴快退看的距离 （3）X轴以F速度进给l+K的距离 （4）重复2——3的过程直到X轴进给到B点 （5）X轴快退到A点 （6）如Z不为零，则Z轴快速偏移E的距离 （7）重复1——4的过程直到Z进给到C点，X进给到B点 （8）X轴快速返回C点，Z快速返回A点 ;G75加工零件类型;G75编程实例;螺纹加工;;;;3)螺纹切削循环指令(G92);;圆锥螺纹的加工程序编写;圆柱螺纹的加工程序编写举例;圆柱螺纹的加工程序编写;螺纹加工复合循环指令;G76格式;N10 G00 X18 Z2; “设置点位点” N20 G76 P040000 Q30 R0.05; “设置加工循环次数、加工余量” N30 G76 X13.4 Z-30 R0 P1300 Q250 F2; “设置终点坐标、螺纹锥度、螺纹牙高、 切削深度、螺纹导程” N40 G00 X80 Z80; “设置推刀点” ;(6)车削实例;（3）带螺纹的轴类零件数控车削加工及其手工编程;分析 A、工艺路线 ⑴先倒角→切削螺纹的实际外圆Φ47.8mm→切削锥度部分→车削Φ62mm外圆→倒角→车削Φ80mm外圆→切削圆弧部分→车削Φ85mm外圆。 ⑵切槽。 ⑶车螺纹。;B、选择刀具及画出刀具布置图 根据加工要求,选用三把刀具。Ⅰ号刀车外圆，Ⅱ号刀切槽，Ⅲ号刀车螺纹。刀具布置如下图所示。采用刀仪对刀，螺纹刀尖相对与Ⅰ号刀尖在Z向位置15mm。 编程之前,应正确的选择换刀点，以便在换刀过程中，刀具与工件、机床和夹具不会碰撞。 C、确定切削用量 车外圆，主轴转速为S630，进给速度为F150。切槽时，主轴转速为S315，进给速度为F1