烟气脱硫装置的表面防腐处理..docVIP

烟气脱硫装置的表面防腐处理 一、腐蚀机理分析 1、化学腐蚀：烟气中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应。生成可溶性铁盐。 Fe + SO2 + H2O = FeSO3 + H2 Fe + SO2 + O2 = FeSO4 2HCl + Fe = FeCl2 + H2 2、电化学腐蚀：湿法脱硫金属表面有水及电解质，形成原电池而产生电流，使金属表面逐渐锈蚀。特别在焊接点处更易发生。 Fe Fe2+ + 2e Fe2+ + 8FeO·OH + 2e 3Fe3O4 + 4H2O 3、结晶腐蚀：用碱性液体吸收SO2后生成可溶性硫酸盐（或亚硫酸盐），液相则渗入表面防腐层的毛细孔内。在自然干燥条件下生成结晶盐，同时体积膨胀，防腐材料自身产生内应力，使其脱皮、粉化、疏松、裂缝。在干湿交替作用下，带结晶水的盐类体积可增加几倍至十几倍，腐蚀更加严重。 4、磨损腐蚀：烟气中固体颗粒与设备表面湍动摩擦，更新表面。 二、环境腐蚀因素 1、环境温度作用：湿法温度在60℃～120℃之间。温度确定材料选择：140℃～200℃为一档，110℃～140℃为一档，90℃～110℃为一档，90℃以下为一档。衬里材料与设备基体在温度作用下产生不同步膨胀。温度越高，设备越大，负作用越大。二者粘结界面产生热应力，影响衬里寿命。温度使材料的物理、化学性能下降，导致衬里材料耐腐、耐磨性、抗应力破坏，有机材料加速老化。 2、固体物料作用：烟气中的尘料、脱硫剂、生成物运行时冲刷衬里表面。 3、设备基体结构 现场加工制作时的基本条件： ⑴ 设备应有足够的钢性，任何结构变形均会导致衬里破坏；⑵ 焊缝必须焊满，焊瘤高度不应大于2mm。不得错位对焊，焊缝平整光滑；⑶ 内部支撑件及框架禁止用角钢、槽钢、工字钢，采用方钢、圆钢；⑷ 外接钢管应以法兰连接，禁止直接焊接。法兰接头应确保衬里施工方便。 三、防腐材料比较 1、无机材料 ⑴ 水玻璃胶泥：主要成份为辉绿岩粉、水玻璃、氟硅酸钠。 优点：耐酸性腐蚀、耐高温、稍耐磨。 缺点：不耐碱性腐蚀；抗渗性能和抗稀酸性能差；调和胶泥时粘度大，不易施工；重量重，碰损后不易修复；新旧层易开裂、脱落。胶泥防腐层需酸性环境保护。 ⑵ 硫磺胶泥：主要成分为硫磺粉、辉绿岩粉（石墨粉）、石棉绒、聚硫橡胶。 优点：耐酸、防水、抗渗、快硬、强度高。 缺点：不耐高温（＜70℃＝，熬制硫磺胶泥，程序复杂。 ⑶ 耐酸瓷砖：在脱硫设备内壁用耐蚀胶泥粘贴耐酸瓷砖。 优点：耐腐蚀、耐高温、耐磨。 缺点：需据设备尺寸订做，无标件，接缝处易开裂、脱落，施工复杂。 ⑷ 铠装瓷砖：在陶瓷设备外围装配金属保护壳体。 优点：耐酸碱腐蚀、耐高温、耐磨。 缺点：成品率低，成本高；温差变化时，法兰接口不易密封大直径设备、成型设备。 2、有机类物质 ⑴ 涂料：各类防腐涂料。 ⑵ 内衬橡胶 硫化橡胶：耐蚀、耐磨、不耐温、施工难、成本高。 有机硅橡胶：耐蚀、耐温、附着力差、施工难、成本高。 ⑶ 内衬玻璃钢 不饱和聚酯树脂：耐酸，不耐碱、水、温，成本低。 环氧树脂：耐酸、碱，耐磨，粘结力强，耐温160℃。 呋喃树脂：耐蚀、耐温、稍耐磨。 酚醛树脂：耐酸、不耐碱、附着力差。