准时化与精益生产培训课件.pptxVIP

准时化与精益生产JIT and Lean Production粟 山同济大学经济与管理学院2003年11月30日于黄浦准时生产：是否真的适合汽车工业 底特律消息:一家加拿大汽车工厂（Canadian Auto Workers）针对通用汽车公司的罢工所造成的影响已于本周一跨越国界，造成两家美国零部件生产厂裁员1850人。 美国汽车工人工会735分会总裁楚克·孜拉瓦克（Chuck Zurawaki），代表密歇根亚咱斯蓝提（Ypsilanti）工厂的工人说:“我知道罢工早晚会影响到我们，我是说它会沿着领土发展。” 美国工人被辞退的原因在于这两家工厂为加拿大工厂生产的零件由于罢工当前变得没有需求。孜拉瓦克的工厂维劳园（Willow Run）位于底特律西部，其4000名雇员中已有800名被解雇。 通用汽车公司在纽约唐纳万达（Tonawanda）的一个机车工厂中的5500名雇员中有1500名已被辞退。纽约的这家工厂为雪佛莱卢明纳斯（Chevrolet Luminas）和蒙特卡罗两种车型生产六缸发动机，并在通用公司的安大略奥沙瓦（Oshawa）工厂装配。帕克说，维劳园为加拿大制造的汽车生产变速箱。 通用公司的发言人汤姆·克里普斯汀（Tommipstine）说，他不希望在下周以前看到通用公司的主要装配线受到任何影响。 大卫.安得瑞（DavidJ.Andrea），底特律罗尼公司（RoneyCo）的一位分析家说：“如果罢工持续一段时间的话，通用汽车公司将会每天都发布解雇公告。 他说:“最初的时候会很慢，然后它会逐步升级。解雇带来的影响使人们忘识到了整条生产链有多么重要。” 罢工开始于本周三，由安大略奥沙瓦和魁北克圣劳伦斯（SLTherese）的15000名汽车工人发起，周日扩展到安大赂的圣凯瑟伦斯（SLCatharines）工厂，在那儿，有大约5300名加拿大汽车工厂的工人参加了罢工。资料来源:The Associated Press， The Herald-Times， October 8，1996。 类似报道颇繁见诸报端，反映出JIT技术在汽车行业广泛应用后的一些问题。在对案例分析之前，我们需要先学习以下问题:JIT的管理思想JIT的技术体系实行JIT的条件JIT思想在服务业的应用JIT与MRPII、TOC的关系精益生产体系一、JIT的管理思想JIT 生产方式，是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展，逐步完善，到70年代初世界石油危机之后，充分显示出它的优越性、先进性，受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为Lean Production。继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后，对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征，它改变了世界。Just-In-Time （JIT）定义JIT can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories （raw materials，work in process，and finished goods）.JIT also involves the elimination of waste in production effort. JIT also involves the timing of production resources （e.g.， parts arrive at the next workstation “just in time”）. VendorFabSubVendorFabFinal AssemblyCustomersSubFabVendorFabVendorJIT Demand-Pull Logic生产计划作业排序生产计划生产指令生产指令生产指令生产指令完成工序2工序3工序4工序1作业排序生产指令库存2库存4库存1库存3完成工序2工序3工序4工序1看板看板看板“推”与JIT的“拉”的比较JIT的核心思想JIT生产方式的创始人大野耐一认为： 生产能力 = 有效产出 + 无效作业于是，JIT的核心思想可以概括为：消除各种过剩。根除形成浪费的原因是JIT的核心思想，因此仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品。全员参与。连续改进。成本下降成本上升劳务费降低间接成本降低折旧、间接劳务费上升第四次浪费过多的设备、仓库、管理人员、搬运等作业改进人员减少第三、四次浪费减少问题明显化消除过剩制造利息第三次浪费过多存储与需求同步制造第二次浪费过多制造恶性循环良性循环第一次浪费（过剩要素）过多的