螺栓机械加工工艺编制及车床夹具设计.doc

PAGE PAGE III PAGE PAGE I 毕业设计说明书(论文) 设计(论文)题目:螺栓机械加工工艺编制及车床夹具设计 专业:机械设计制造 班级 学号: 姓名: 指导教师: 年 月 日 摘 要 本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。 螺栓的加工工艺和夹具设计包括三个部分，包括工艺设计、工序设计和专用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分，工序过程的设计一个毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；然后每个切削用量的部分步骤大小计算，是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数，然后一个专用夹具，夹具选择各种组件的设计，如定位和夹紧元件连接部分，夹具和机床和其他组件，定位误差计算夹具， 分析夹具结构的合理性和不足之处，改进和设计。 关键词：工艺设计，工序设计，夹具设计。 目 录 第TOC \o 1-3 \h \u 29712 1章序 言 1 第 12771 2章零件图样分析 2 15971 2.1零件的作用 2 13351 2.2零件结构分析 3 第 31106 3章工艺规程设计 4 3120 3.1毛坯的制造方法确定 4 26587 3.2毛坯图确定 5 9705 3.3确定定位基准 5 5119 3.4拟定加工工艺路线 6 16045 3.5加工余量、工序尺寸及公差 9 22207 3.6设备和工艺装备的选择 10 8547 3.7确定切削用量和机动工时 11 第 14174 4 章车内孔Φ20夹具设计 17 18541 4.1定位元件设计 17 15920 4.2定位误差分析 17 21858 4.3切削力和夹紧力校核 18 31663 4.4各零部件设计 18 28856 4.5简要操作说明 19 25340 结 论 22 15492 参考文献 23 附录 PAGE PAGE 1 第1页 第1页 第1章 序 言 本设计分析螺栓零件的形状，组成部分以及它的各个尺寸精度要求、粗糙度等要求都会影响到加工步骤生产出来的产品质量是否能够得到保证以及是否能满足零件实际工作需要。而且这些也会成为设计夹具的主要前提之一。在设计螺栓零件的加工步骤要保证其零件的要求是否符合合理，是否具有科学性以及能否在现实当中的可行性。本文主要设计铣削夹具设计，为了保证批量生产螺栓零件，选择合适的定位元件和夹紧元件等。因此详细的介绍夹具的定位过程以及夹紧过程等 在螺栓零件的工艺规程及专用夹具设计中，是我们在大学所学的知识融会贯通，也是将理论与现实结合起来的良好的展示平台。也是我们最后交给大学的一份作业。为我们在大学的生涯日历写下最后的句号。本次设计课题的主要目的是螺栓零件的工艺规程设计以及某三道工序的专用夹具设计。其具体设计流程主要包括以下： （1）利用CAD软件绘制螺栓的二维图、零件图、装配图。 （2）查阅资料，综合运用知识设计螺栓零件的技术要求分析； （3）根据螺栓零件的结构工艺来设计加工工艺过程； （4）主要设计车削内孔夹具设计（定位元件、夹紧元件、定位误差、简要操作等等）。 第PAGE 23页 第2章 零件图样分析 2.1零件的作用 螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。如图2-1所示： 图2-1 螺栓零件图 （1）粗糙度的分析 内孔Φ20孔壁的粗糙度为Ra0.8μm；其余的加工表面均为Ra3.2μm。 （2）形位公差分析 M20外螺纹的轴线为定位基准A，则Φ30端面与M20外螺纹轴线之间村早平行度的要求，其公差为0.04mm。Φ20内孔的轴线与定位