开工过程事故应急处置预案.docx

催化装置开工过程事故处置预案 、总则 1、目的 为了切实做好催化装置开工过程安全平稳运行， 努力做到 “零事故、 零伤害、 零污染”的开工，特制定本预案。 2、原则 为了保证装置开工投产达到上述要求并顺利、 安全、 无事故， 在执行本方案 时，应遵循以下几条原则： （ 1）开工过程中，应始终突出“安全第一”的思想，要求准备充分，稳妥可靠， 不留隐患，坚决反对蛮干、急于求成。 （ 2）开工中要求作到“十不”：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、 不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 （ 3）贯彻灵活性和原则性相结合的方针，在各个步骤的具体实施以及相互衔接 的过程中能视具体情况随机调整。 二、组织指挥与职责 1、组织结构 ： 本装置开工应急响应体系的组织名称为应急小组， 应急工作领导小组负责催 化装置应急工作的统一指挥， 由催化装置全体员工干部组成。 其中李某为应急小 组组长，某、某为应急小组副组长，成员：技术员以及各班班组成员。 2、职责 各级人员在各自的工作范围内，都有保护环境责任和义务，同时向主管领 导负责。 车间所有员工必须认真履行各自的岗位职责，做到各有职守、各负其责 全体人员要加强组织纪律观念，树立全局思想，服从命令，听指挥，严格 遵守劳动纪律。 3、应急管理网络图 运行一部催化装置应急小组框架 应急小组组长某 三、事故处理方案 1、开侧线时，侧线泵容易抽空 原因： ① 开侧线前没有将泵入口管线内存水放尽，存水遇到高温油品汽化引起泵 抽空。 脱水阶段塔板上的部分冷凝水进入泵体， 塔内该侧线塔板受液槽尚未来来油或来油量不足 应急处置措施： 将该侧线泵入口低点放空阀打开，排除存水和气体，若还不上量可反复 开关该侧线泵出口阀门， 使没有排尽的气体经过反复憋压而迅速带走， 直至侧线 泵上量。 ②调整好塔内各回流比例待侧线来油后在开侧线并控制好侧线抽出量。 2、减压塔温度猛然上升 原因：开启抽空器太快 应急处置措施： 缓慢开启抽空器， 并且在开减压部分就必须将减压塔回流建立起 来。 3、真空度上不去 原因： ① 减底液位高，长时间不下去； 开工时减压炉出口控制不稳； 开工过程中，操作不稳慌乱； 应急处置措施：在调节真空度时要缓慢调节，注意各个操作影响因素。 4、减底液位下不去 原因：①由于停工检修过程中，塔内清理不干净，导致开工过程中泵过滤器堵 塞，升温时，真空度低，轻组分上不去，进入机泵引起抽空。 ②副操操作不当，导致塔底泵抽空； ③塔底泵过滤器堵； ④真空度波动大长时间上不去； 应急处置措施：当塔底泵抽空时，应及时调节泵出口压力，或及时开备用泵，当 调节还不上量时，清理过滤器。 5、开工时，原油与减压渣油换热器着火 原因：因换热器在停工过程中设备检修，开工时温度上升时，法兰泄漏着火； 应急处置措施： ①外操加强巡检； ②室内主操在升温过程中严格按照升温曲线升温； ③开工时对检修过的设备加强热紧； ④在检修设备时有专人负责看护检修，打压合格。 6、预热燃料油泵时，导致燃料油泵抽空 原因： 在预热泵时备用泵预热正常， 运行泵也正常等一分钟， 运行泵突然抽空； 应急处置措施： ①预热备用泵时应缓慢 ; ②在预热泵时应观察好运行泵压力，当运行泵抽空时，立即停止预热； ③预热备用泵正常后应该观察一段时间再离开 7、加热炉两支偏流 原因：①塔底液位波动 ②阀门限量程度不同 ③装置现场测量仪表显示不准确 应急处置措施： ①稳定塔底液位，防止因塔底液位不稳定而引起塔底泵外送量的波动。 ②确保炉子两支没有限量阀门，保持全开。 ③确保现场测量仪表显示准确。 ④经常巡检现场的两支压力表，压差不得高于 0.15Mpa （每次巡检必须查 看）。 8、抽真空系统设备“喘” 原因： ①冷却器冷后温度升高， 蒸汽喷射器入口负荷过大， 真空度降低， 超过蒸汽 喷射器设计的压缩比时，也可引起不均匀的喘气现象。 ②喷射器后路管线不畅通或堵塞， 使喷射器后部压力升高， 可引起喘气现象。 ③抽子本身可能喷嘴阻塞，导致抽子抽力不足，导致前级抽子背压增高。 应急处理措施： ①开大减压塔顶喷淋或者调大风机变频，迅速降温， ②检查流程，确保后路畅通 9、燃料油调节阀堵，火嘴不喷油，点不着火 判断： 常减炉多个火嘴同时点不着火， 且放不出油， 且观察燃料油调节阀后 压力很小。 原因：开工吹扫时未吹扫干净，调节阀堵 应急处置措施： 一人看火焰， 一人稍开油调节阀副线， 按甩调节阀操作要求 将调节阀甩出，联系仪表处理。 10、燃料油带水 判断： 燃油带水时， 点火点不着， 即使点着火， 火焰出现大量火星， 易灭火。 应急处置措施： ①引燃油时，一定先将原油循环一段时间，将系统存水通过回渣油线送往罐 区， 将燃料油罐引油到合适位置时， 关燃料油罐进罐阀， 将燃油改自身