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第1章通用塑料 1.1概述 塑料的类型和特性 以合成树脂为主要成分(基材)，按需要加入适当助剂，组成配料，借助成型工具，在一定 T、P条件下，可塑化成一定形状、而且在常温下能保持形状的一类材料 塑料分类 (1)按化学组成分类 PE、PP、EP、PC (2)按塑料组分数目 单一组分 PE、PP、PS、PA 多组分 PVC (3)按受热性行为 热塑性塑料：在特定的温度范围内可反复加热软化、熔融流动，冷却时凝固变硬 的塑料；原因：树脂分子链线性或支链结构， 不含可以产生链间反应基团， 加热不产生交联 反应形成链间化学键，在加工中仅发生物理变化 主要性能特点：可熔、可溶 主要优点：加工成型方便，可再生 主要缺点：刚性、耐热性 较差 热固性塑料：成型后不能再加热软化重复加工的塑料 产生原因：树脂加工前为线性结构并含有反应基团或双键，加工中发生化学交联反应， 成为三维网状结构 主要性能特点：不熔、不溶 主要优点：耐热性高，受压不容易变形 主要品种：PF、EP、 UP、UF、MF、Pk 有机硅 (4)按使用范围和用途分类 通用塑料：非结构材料 PE、PP、PVC、PF、EP 工程塑料：结构材料 PA、PC、POM、PPS、PI 1.1.2.3塑料特性 (1)优点：质轻、电气绝缘性好、力学强度范围广、优良防腐蚀性、隔热性能好、成型加 工性能好、 减震、消音、良好透光性、着色性好 (2)缺点：① 耐热性较低，使用温度不高；② 力学强度不如金属；③ 长期使用性能较 差；易发生蠕变、疲劳、结晶④ 大多数品种易燃；产生黑烟、有毒气体⑤ 较易老化； 变色、开裂、机械强度下降⑥ 热膨胀性比金属、陶瓷大 1.1.3塑料组成及其作用 多组分塑料基体材料树脂、辅助材料添加剂 合成树脂 主要作用：1)决定塑料的基本特性； 2)粘接作用 用量：40 — 100% 添加剂 添加目的：改善材料加工成型性能和制品使用性能， 降低成本，延长使用寿命 添加剂主要品种：热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、增塑剂、润滑剂、增强剂、填充剂、着色 剂、改性剂、交联剂、发泡剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂、软化剂、防粘剂、光泽剂、脱 模剂、开口剂等 (1)对助剂基本要求：功能上有效，塑料加工、使用条件下稳定，与树脂结合稳固，不渗 析和喷霜，无毒无味，价格适宜 渗析：塑料中助剂向相接触的其它材料中发生迁移的现象 喷霜：塑料中助剂向制品表面迁移的现象 易发生喷霜助剂品种：增塑剂、润滑剂 (2)稳定剂：老化：长期储存或使用过程中，性能随时间逐渐劣化的现象 老化现象： 变色、发粘、变脆、龟裂、变形、粉化、斑点、霉变、物理力学性能降低 稳定剂：抑制或减缓塑料老化作用的物质 三大类稳定剂：抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂 ①抗氧剂能延缓或抑制塑料自动氧化速度，延长其使用寿命的物质。 ▲ 酚类：2, 6一二叔丁基苯酚，3一甲基一4一异丙基丙酚 ▲胺类：N, N一二苯基乙二胺 ▲ 亚磷酸酯类：亚磷酸三聚酯、亚磷酸三丁酯 热稳定剂改善树脂热稳定性，抑制热降解、热分解 常用三类热稳定剂：盐基铅盐类 三盐基硫酸铅：3PbO ? Pb2SO4 ? H2O 二盐基硬脂酸铅： 2PbO ? Pb[OOC(CH2 )16 CH3] 金属皂类 硬脂酸的钙、钠、镉、钢、锌等盐 月桂酸的钢、钙、镉等盐类 有机锡类 二月桂酸二丁基锡 ：[CH3( CH2)10COO]2Sn[ ( CH2)3CH3]2 顺丁烯二酸二丁基锡 热稳定剂消耗量：2 —4%树脂量 光稳定剂 改善塑料的耐日光性，防止或降低日光中紫外线对塑料的破坏 (3)增塑剂 ①增塑剂作用 改善塑料塑性，增加成型加工时流动性，降低制品脆性，改善 耐寒性 ②增塑剂基本要求 挥发性很小，与树脂混溶性良好 ③ 常用品种 邻苯二甲酸酯类 磷酸酯类脂肪族二元酸酯类④增塑机理一一隔离作用 增加分子链之间距离 T大分子 间吸引、缠结J内旋转 柔曲、滑移 T耐寒性 脆性J (4)润滑剂改善塑料在成型加工时的流动性、脱模性， 促进加工成型，提高生产能力和制 品外观质量和光洁度等 内润滑剂作用：减小加工时树脂大分子之间的摩擦，降低熔体粘 度 主要品种：硬脂酸、硬脂酸酯类(甲酯、丁酯) 外润滑剂：减小加工时物料或制品 与加工设备金属表面间的摩擦或粘附 主要品种：硬脂酸盐(Ca、Mg、Ba、Zn、Pb)、石蜡、 硅有机化合物(甲基硅油、乙基硅油) (5)填充剂 增加体积，减少树脂用量，降低成本，改善塑料某些物理性能 主要品种： 碳酸钙、滑石粉、云母粉、木粉 (6)增强剂 能够显著提高塑料力学性能，增大材料承载能力 主要品种：玻璃纤维、碳纤 维等 (7)阻燃剂 能够降低材料的燃着倾向和程度， 或降低燃烧速率和火焰传播速度的助剂 以 卤素化合物为主 阻燃效果：澳化合物 氯化合物 碘化合物 氟化合物 1.