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;塑胶件缺陷定义 喷涂件缺陷定义 塑胶材料的简易分辨法 塑胶成形技术基础 喷涂的工艺及技术 ;塑胶件缺陷定义;塑胶件缺陷定义;塑胶件缺陷定义;喷涂件缺陷定义;喷涂件缺陷定义;塑胶材料的简易分辨法;塑胶材料的简易分辨法;成型技術基礎;一.高分子的范畴(The range of high polymer);成型作業流程;成型四大要素;塑膠成型加工原理;塑膠成型加工工藝;塑膠原料特性簡介;塑膠原料分類;射出成型機主要機構;塑模結構簡介;;成型條件介紹;成型條件介紹;成型條件介紹;三.常用原料的性能介绍;3.POM;5.PC;7.PVC;周邊設備介紹;成型不良術語介紹;喷涂的工艺及技术;喷涂的工艺及技术;原因分析: 一般的微粒化方法是通过喷涂气压的急剧速度和涂料的扩散作用使涂料微粒化，涂料上使用的高压静电气也有使涂料微粒化的作用，当涂料被高气压泵压着由喷枪口喷出，这些涂料和空气相撞即会变成雾状小粒子。以上都是微粒化方法，在这些微粒化过程中, 引起此缺陷发生的主要因素是涂料种类、涂料粒度、涂粒喷出量，雾化时的空气压，涂粒的表面张力。;二.涂装课技术组教育训练 1.喷枪： 1.1涂装课现有喷枪型号为W-100,W-88,LPH-100主要采用较轻便灵活的W-100型喷枪，喷枪主要分为油量控制，开关控制，风压控制,油雾控制. 1.2喷枪在喷涂前一定要清洗干凈. 1.3过滤网的装量,现行主要有150目,200目,300目等几种,其作用是根据油漆性能,使油漆中之颗粒减少到最小值. 2.喷漆前之动作: 塑料产品在成形过程中表面易产生异色,模痕等不良现象.严重影响其处观,故需将产品喷涂来防止其不足现象.任何产品在喷涂前必须先进行前置作业.;2.1需喷涂之产品成形的时候,,模具表面使用过脱模剂,如直接喷易造成脱漆或油漆等涂装缺陷故在喷涂产品要用工业酒精, 醚或去 油擦拭干凈. 2.2待喷涂产品成形后带有静电,灰尘,异物容易粘附其它表面,涂装品用静电枪吹拭后可使灰尘,异物较容易被吹掉,如使用风枪到不能吹拂干凈从而影响其涂装效果. 2.3对不涂装处贴胶处理,因为被喷涂产品都是较精密的部件,如被涂后可能油漆中含的金属粉掉落影响产品功能.;3.喷漆: 3.1喷枪接上风压管后,油量通过强大的气压成雾状,喷??就是将雾状油均匀的涂在产品表面,油量的大小,风压大小要与喷涂技订的熟练程度紧密配合,油量较大,风压较小使油漆雾程度不佳,其喷涂的颜色较暗,无光泽,反之油量较小风压较造成喷出来的产品表面粗糙,涂膜表面呈颗粒状,产品无法修补而报废,一般情况下,油量风压的大小主要根据技术员的熟练程度.初学者适合慢喷应将油量开至0.5圈左右,风压3kg,熟手可稍加快速度,油量可开到0.75-1.25圈左右,风压3kg以上进行喷涂. 3.2将己上好产品的治具,放于喷漆旋转架上. 3.3用风枪之风压再吹拭产品表面之灰尘,异物,吹拭时候喷枪与产品间距为20cm左右,减30度左右角.;3.4在喷涂前喷枪调试好后,先喷几次试验,以免损耗产品,一般产品喷涂两遍即可,从侧面开始喷,涂第一遍将产品四周侧面大致喷涂一遍,此时产品表面己有薄薄一层涂膜,第二遍喷涂时从侧面开始喷漆,注意所喷位不得偏黑和多油,待四周喷完后,将产品表面从前到后全面喷漆一次,直至无偏黑现象为止.产品表面油漆全部喷够后重新检查一次是否有偏黑或未喷到之处. 3.5喷涂工作是熟能生巧的过程,需多练才能达到较好的效果.在学习的过程中要细心地去观察揣摸每一个细小的动作,力争在最短时间内达到熟练水平.;3.6目前涂装喷漆的作业流程:;4.涂装时发现的问题及对策: 4.1流挂现象:在直立物体上涂装时,涂膜表面有流动过的痕迹出现. 原因:涂装后涂膜厚度不均厚的部份流动到薄的部位即会引起这类流挂缺陷通常涂膜表面出现邹状. 涂料里面调料的内容有问题或涂料里面各种溶剂的蒸发速度差别太大,涂料固化太快会引起涂膜表面不平坦,溶剂蒸发太慢会使涂膜表面出现流动过的痕迹,如果是固体料的分散不足,部份涂料会凝聚,这部份涂料会下垂和流动. 对策:选择适合涂装室内气温的涂料粘度及天那水.;4.2桔皮状:现象表面不够光滑,呈肌状邹纹,或斑纹的桔皮状. 原因:1.涂装技术员不足也会引起以上的问题发生,涂装时粘度过高,涂装气压不足,喷涂时距离过远,涂布量不足筹.通常被涂物温度过高时候相对上比较容易发生以上问题. 2.涂装的温度过高或风速过快也会出现以上情况. 3.在涂装的场合,当涂料在还没完全流展的时候而溶剂就蒸发出去,这样涂料的流动性会自然停止而涂出的涂膜即会出现或邹皮现象. ;对策:1.涂装时不要高温多湿. 2.避免过分通风. 3.使用蒸发较