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第
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立式储罐在线检测方案
XXXXX
毅年”月26日编
1.工程概况
1.1工程名称:10000m3立式储罐定期检验
1.2工程地点:XXXX
1.3检测方法:3座lOOOOm,立式储罐进行在线检测。
1.4检测依据: 1.4.1 AQ3053-2015立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范;
1.4.21.4.31.4.3SY/T 6620-2014油罐检验、修理、改造和翻建;
1.4.2
1.4.3
1.4.3
SY/T 5921-2011立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程;
SH/S01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程;
2.一般要求
2.1检验检测人员
2.1.1国家有从业资格要求的,检验检测人员应取得相应的执业资格。
2.1.2无损检测人员应取得国家认可的无损检测资格证书,并在资格证书规定的方 法、等级内开展相应的检测工作。
2.1.3检验检测人员应掌握相应的储罐知识,具有相矣的现场检测检测经验。
2.1.4检验检测人员在开展检验检测工作前应获得检测单位的授权。
2-2检测仪器设备
2.2.1本次检测所使用的仪器主要有声发射检测仪、储罐底板漏磁检测仪、超声波 检测仪、磁粉探伤机、接地电阻测试仪、测厚仪、水准仪、经纬仪、焊缝检测尺、 塞尺等。
2.2.2检测仪器应在检定/校准有效期内,其测量范围、精度应满足相应产品标 准、检测方法标准要求。
2.2.3检测仪器应满足现场检测环境、安全的要求。
2.2.4检测仪器设备应有授权操作人员使用。
2.3检验检测安全
2.3.1使用单位应在油罐周边设置隔离区,确保检测期间禁止无关人员靠近被 检油 罐.悬挂明显标识,配备必要的消防、急救设备。
2.3.2检测人员应认真执行使用单位有矣动火、用电、高空作业、安全防护、安全
监护等规定,确保检测工作安全。
2.3.3使用单位应与检测机构密切配合,做好现场的技术性处理和检测前的安全检
查,确认符合检测工作要求后,方可进行检测。检测时,使用单位储罐管理人员和 相关人员应到现场配合,协助检测工作,负责安全监护,检测期间不允许交叉作
业。
3-检测准备
使用单位在检测前应做好以下准备工作:
3.1设置隔离带
设置隔离带,检测期间禁止无美人员靠近被检测设备,悬挂明显标志。配备必 要的消防、急救设备。
3.2电源
准备检测设备独立使用的电源,检测用灯具和工具的电源电压,应符合相 关规定,需带有漏电保护装置、防爆装置。
3.3清理打磨
被检工件表面及其相邻至少100mm范围内应干燥不得有油脂、铁锈、氧化
皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完 整性,否则应作适当的修整。如打磨,则打磨后被检工件的表面粗糙度不大于
25pm ° 3.4配合工作
检测时,使用单位储罐管理人员和相关人员到现场配合,协助检测工作, 负责安全监护,检测期间不允许交叉作业。
4.检测项目与过程
4.1检测项目
主要检测项目包括:
4.1.1资料审查;
4.1.2宏观检查;
4.1.3壁厚测定;
4.1.4焊缝无损检测;
4.1.5储罐腐蚀情况检测;
4.1.6安全附件检查。
4.2检测程序
4.2.1资料审查
检测前,检测人员应当审查以下资料:
)设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书等;
)制造日期,产品合格证,竣工图等;
)安装日期,竣工验收文件;
)运行周期内的年度检测报告;
)历次定期检测报告;
)运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况 的记录等;
7)有关维修或者改造的文件,重大改造维修方案,竣工资料等。
4.2.2宏观检查
该项检测以目视检查为主,主要目的是检查储罐外观、结构及几何尺寸、椭
度、垂直度是否满足安全使用的要求。防腐层有无脱落起皮,保温层有无破损脱 落,有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。
4.2.2.1储罐顶板宏观检查(固定顶)
1 )检查顶板是否变形,有无积水,有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现 象;浮顶罐的浮顶是否平整;
2) 检查顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷;
3) 检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷;
4) 保温(冷)层及防水檐是否完好;有无明显损坏,有无渗漏痕迹;
5) 转动浮梯、导向装置是否灵活好用,浮梯有无锈蚀,踏步板是否
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水平,有无滑动现象;
6) 浮顶的排水装置运行是否正常,出口阀门伴热器是否完好;
7) 浮顶的自动通气阀等系统是否完好;
8)所有金属元件的接地是否良好; 9)导向管、量油管是否发生弯曲变形;
11) 罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等;
12) 支架、托架及支撑是否有断裂等;
13) 支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等;
14) 浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完
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