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液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划 液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划 液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划 一、生产纲领 Xx液压公司厂房的规划建设、设备选型工作按照公司高层指示，紧密围绕挖掘机配套液压元 件批量生产来展开，满足年产 1万台小型挖掘机、2万台中型挖掘机配套泵、马达的需求，共计年 产泵、马达12万台。 XX液压公司对主泵、马达的各零部件按照工艺路线进行分类、汇总，根据各型产品关键零部 件的技术和加工工艺特点，确定了批量生产车间各类型主要零件成组单元的生产工艺方案， 达到6 型马达、3型泵年产12万台的生产能力。在设备选型和工艺布置上参照了川崎、萨奥、纳博等标 杆液压件生产厂家生产模式，借鉴了国内外一流标杆企业的冷、热加工和辅助设备。以精益生产 为指导思想，按照典型零件成组分类、成组工艺、制定标准工艺流程，根据同类零件年产量确定 了中小批量、大批量两种不同生产模式的设备选型和生产单元布置模式。 投产后可满足I万台小型 挖掘机（7.5T）、2万台中型挖掘机（23.5T、33.5T）主泵、行走马达、回转马达的配套需求。 1、生产产品型谱及产量 表I批量生产产品型谱汇总表 吨位 类别 产品型号 标杆产品型号 年产（万台） 7.5T挖机 主泵 回转马达 行走马达 23.5T(33.5T) 主泵 主泵 行走马达 行走马达 回转马达 回转马达 合计  2、生产单元零件类型及产量 序号 生产单元名称 成组零件种数 单品种最大年产量 生产规模 共计年产量 1 端盖单兀 2 壳体单元 3 斜盘单元 4 阀体单元 5 主轴单元 6 缸体球铰单元 7 柱塞滑靴单元 8 配流盘回程盘单元 9 阀芯阀套单兀 10 精密磨削单元 11 热处理、下料单元 12 装配单元 13 试验单元 14 喷漆包装单元 15 原材料、外协外购 件仓库 16 动力设备 3、 工作时间及设备利用率核算原则 按设备全年有效工作时间 300天，每天3班制，有效工作时间20小时计算，全年有效工作时间 6000 小时。 4、 外协、外购零件类型 锻、铸件毛坯热处理、粗加工工序、弹簧、冲压件、简单零件外协；标准件、轴承、密封件外购。 、厂房工艺布置简述 1、批量生产车间制造流程如图 I 下料热处理机械加工去毛刺热处理前清洗检验■ ■ 热处理零组件油封入库检验零件组件入库前清洗去毛刺精密珩精磨 下料 热处理 机械加 工 去毛刺 热处理前清洗 检验■ ■ 热处理 零组件油封入库 检验 零件组件入库前清洗 去毛刺 精密珩 精磨 研 总成入库 装配前清洗 装配、静压 出厂试验 清洗、喷漆 油封、包装 厂房设计、施工时，结合液压件精密制造的工艺要求，各生产单元、辅助间、功能区域 等均按其实际使用需求进行设计。设备基础、防振、恒温、恒湿、防爆、抽风等工艺要求尚 需要与厂房的设计部门作充分沟通。 困尚未最终确定设备型号和台数，厂房水电气用量及管网布置暂无法确定。 2?工艺布置原则 工艺布置原则简述如下： 2. I成组技术原则：对零件的结构、加工工艺进行分析，对相似的零件和工艺流程进行统 计，并布置在同一加工单元，采用同类型生产设备集中生产，减少物流、装夹、换刀等待时间， 提高生产效率和设备利用率。可实现同类机床多品种批量柔性制造。 2 .2根据批量大小决定是否采自动上下料机构：根据每种零件的年产量大小、零件重 量、装夹定位复杂程度、单件加工时间等决定上下料方式。年产量小于 5万件的零部件 属于中小批量生产，年产量大于 5万件小于10万问的属于中批量生产，中小批量生产零 件选用手工上下料方式。年产量大干 10万件的零件生产属于大批量生产，采用自动上下 料方式。 2.3单机、多机实现柔性制造：对零件重量重、装夹定位复杂、工序如工时间长的零件， 采用工序集中原则来减少装夹次数和时间。同类型零件在一种机床或两种类型机床上全部加工完 成。选用的卧式加工中心、立式车削中心均具备“多工作台 +中央刀库+刀具管理+ 在线尺寸检测+ 中央生产管理系统”等功能，根据机床工作台数量的多少，可同时加工几种类型品种的零件，采 用手工上下料，不需更换夹具，可实现 24小时无间断加工 2.4对滚齿、插齿、珩磨、研磨、去毛刺等非杯设备，由于加工零件种类繁多，年生产量均属 于中小批量生产，装夹定位方式复杂，采用手动上下料方式。 2. 5精密磨削单元：采用恒温、无尘、封闭作业。对于大批量生产的零件采用自动上下料方 式，配置自动检测功能，可实现8 -24小时无人化加工。对于中小批量的零件采用手工上下料方式。 2 .6各生产单元加工的所有零件的位置尺寸精度采用线后检测。 2 .7生产单元布置原则：对壳体、端盖类零件采用“一个流”布置原则。对于中小批量的精 密零件生产采用 U型布置，实现物流最短