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质量检验流程及主要检验标准 天津钢管集团股份有限公司质量保证部 2009年7月;1.有关质量概念和术语 2.质量体系建设和认证 3. 生产过程质量控制 3.1 生产过程质量控制－炼钢 3.2 生产过程质量控制－轧管 3.3 生产过程质量控制－管加工 4. 产品质量检验 5.各工序主要检验标准和典型缺陷;1.有关质量的概念和术语;2.检验——为了确定产品或服务的各种特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且于规定要求进行比较的活动。 质量检验阶段：最原始的检验方法，人工100%检验，从成品里跳出废品，成本高，漏检率高。 统计质量控制阶段：将数理统计的原理运用到质量管理中来，在发现有废品产生的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生，控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。缺点是数据统计原理复杂，一般人不容易掌握，而且需要计算机才能完成，现场条件限制。 ;全面质量管理阶段：全员、全过程、全企业的质量管理，强调过程质量控制，争取一次把事情做好。 ;3.验证——通过对供方提供的客观证据（如质量证明书、检验报告等）进行检查，并与规定要求进行比较，确认其是否合格的活动。 4.试验——按照程序确定一个或多个特性。 ;5.检验批——待检的、属性一致条件下生产的限定数量的产品。 5.1检验批号 轧管厂:使用20～29区间号码。 168新型钢管厂:使用30及71～80区间号码。 特种钢管厂:使用200～219区间号码。 ;460厂:使用130～139区间号码。 冷轧不锈钢管厂:使用31～50区间号码。 实业公司热扩管厂:使用100～109区间号码。 258钢管厂:使用140～149区间号码。 720钢管厂:使用150～159及240～249区间号码。 ;管加工厂： 1＃热处理线：使用01～19区间号码； 2＃热处理线：使用51～70区间号码； 3＃热处理线：使用81～99区间号码； 4＃热处理线：使用110～129区间号码； 5＃热处理线：使用220～239区间号码。 ;元通管材（保税区出口基地）： 1#热处理线：使用160～179区间号码； 2#热处理线：使用180～199区间号码。 5.2检验批大小 ——一个检验批中产品的数量。 5.3检验批样本 ——从一个检验批中抽取的一个或多个能够代表该检验批的产品。 ;举例说明 GB5310-95检验批大小 ;GB5310-95检验批样本 ;API 5CT ;6. 缺欠——用人工检验或无损检测方法发现的在产品管壁内或产品表面上的不连续。 线性缺欠：线性缺欠包括发纹、裂纹、折叠、划痕、凹槽、擦伤，但不限于这些缺欠。 非线性缺欠：非线性缺欠包括凹坑和圆底压痕，但不限于这些缺欠。;7. 缺陷 ——指足够大的缺欠，根据标准要求能成为判废的依据。 API 5CT缺陷： a）任何淬火裂纹； b）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5％以下的任何表面开裂缺欠； c）当本国际标准[见10.15、A.2（SR1）和A.3（SR2）]或订单上规定无损检验（外观检验除外）时，所探测出的面积大于260mm2（0.40in2）的任何非表面开裂缺欠； ;d）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5％以下的焊缝两侧1.6mm（1/16in）以内的任何焊缝 非表面开裂缺欠； e）内、外表面上任何方向、深度大于表C.33 或表E.33 所示数值的任何线性缺欠； f）加厚管表面深度大于表C.34 或表E.34 所示数值、任何方何的任何表面开裂缺欠； g）所有加厚产品的内加厚轮廓上可引起90°钩挂工具脱挂的尖角或截面突变（见图D.26） ;8. 不合格nonconformity——不符合标准要求。 9. 返工——为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 10. 返修——为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 11. 让步——对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 12. 报废——为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施。 ;13. 过程能力指数 CPK (Process Capability index) ——过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。 CPK计算方法： ;过程能力指数对实际生产的指导意义 CP=1.67 过程能力过剩 为了提高效率、降低成本可以降低设备精度等级 1.67CP=1.33 过程能力充分 检验质量检验，采用抽样