常见电泳缺陷.pptVIP

电泳常见缺 陷原因分析 及解决措施 目录 漆膜粗糙 原因分析 解决措施 1 槽液颜基比过高。 提供低颜基比涂料，以便调整槽液 2 进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。 加强前处理液的过滤，降低磷化液的残渣含量，严格控制磷化后冲洗的水质，以及浮在工件表面上的磷化残渣；定时清洗挂具疏松污垢等(手工预处理） 3 电泳槽由于过滤不良，使槽液杂质离子过多，电导率偏高 加强电泳槽液的过滤。定期清洗、更换过滤袋，严格控制槽液的PH值和碱性物质？的带入，防止树脂析出 4 槽液中助溶剂含量偏低 定期检测槽液溶剂的含量，若偏低应及时补加溶剂。以确保槽液的稳定 缩孔，陷穴 原因分析 解决措施 1 油污、 尘埃 被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等 加强被涂工件脱脂工序的管理，确保磷化膜不被二次污染。（溢流） 槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中 在槽液循环系统安装除油过滤装，同时检查油污染来源，以便彻底清除油法。 电泳后冲洗液混入油污。 加强后冲洗液水质的检测，定期清洗更换过滤袋，以确保后冲洗水过滤质量。 外来油污污染电泳涂膜。 保持涂装环境洁净，清除对涂装有害的物质，尤其是含有机硅物质源（如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、密封胶等），涂装车间及相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助材料都不能含有酯酮。 烘干室内不干净、循环风内含油 按工艺规定，定期清扫烘干室，保持烘干室和循环热风的清洁。 2 槽液颜基比失调，颜料含量低。 调整槽液的颜基比，补加色浆提高颜料含量 针孔 原因分析 解决措施 1 槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等 加强控制槽液中的杂质离子的浓度，定期检测槽液各种离子浓度，若超过工艺规定值，应排放UF液、补加纯水，降低杂质离子含量，根据槽液的工艺参数调整涂装电压。 2 槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低 控制槽液温度在工艺规定范围，加强槽液搅拌 3 电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。 被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间最好不超过1min。 花斑 原因分析 解决措施 1 工件表面处理不好，磷化膜不均匀。 查找原因，提高表面预处理质量。 2 磷化后的水质不好，水洗不充分。 加强磷化后冲洗设备的检查，开线前检查喷嘴是否堵塞，以确保喷嘴压力在工艺规定范围内。 3 前处理后被涂工件二次污染。 保持涂装环境清洁，以防止前处理后的工件二次污染 涂膜过薄/厚 原因分析 解决措施 过薄 1、槽液固体分偏低 按照工艺要求，保证固体分在工艺规定范围内，补加原漆提高固体分 2、槽液助溶剂含量偏低。 定期检测槽液溶剂含量，尤其是在夏季，适当补加剂，使溶剂含量在工艺规定范围内。 3、槽液温度于工艺规定的范围。 定期检修热交换装置，温控系统，以确保槽液温度控制在工艺范围内 4、槽液的PH值太低 补加低中和度涂料或利用极液的排放，调整PH值，使槽液的PH值在工艺规定值范围内 过厚 槽液固体分偏高 严格控制固体分在工艺规定范围内 槽液助溶剂含量偏高 定期检测溶剂含量，用添加纯水，排放UF液的方法控制槽液的溶剂含量 槽液的温度偏高 严格控制槽液温度，定期检修制冷设备，以确保槽液温度在工艺规定值内 槽液的电导率高 补加纯水、排放UF液 工件泳涂时间过长。（由于停电造成等） 严格按工艺要求控制链速，尽可能避免停线 水痕 原因分析 解决措施 1 前处理水洗不彻底 严格控制水洗质量 2 涂膜冲洗后水滴从挂具及挡水板上滴落到涂膜上 定期对挡水板进行清理 3 涂膜表面张力过大 改善电泳漆涂膜表面张力