冒口冷铁设计.pptVIP

材料加工工程——铸造篇 第三节 冒口、冷铁设计 一、冒口 冒口是铸型内设置的一个储存金属液的空腔。 冒口的概念 冒口的作用 冒口的分类 常见冒口形式 冒口的设计 1)对于凝固温度范围宽，不产生集中缩孔的合金，冒口的作用主要是排气和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液。这种冒口多置于内浇道的对面，其尺寸也不必太大。 2)对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流前沿的过冷金属液，避免铸件上出现过冷组织。 3)对于凝固期间体积收缩量大，且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜和铝青铜等），冒口的主要作用是补偿铸件的液态收缩和凝固收缩以得到致密的铸件。 对铸件进行补缩，防止产生缩孔、缩松等缺陷，同时提高排气、集渣等效果，防止产生气孔、夹渣等缺陷。 冒口的作用 冒口 顶冒口 侧冒口 明冒口 暗冒口 依所在位置分 依覆盖情况分 压缩空气冒口 发气压力冒口 大气压力冒口 保温发热冒口 发热冒口 加氧冒口 煤气加热冒口 电弧加热冒口 易 割 冒 口 依加压方式分 依加热方式分 普通冒口 特种冒口 直接实用冒口 控制压力冒口 传统冒口 铸铁件的实用冒口 分类 暗顶冒口 明侧冒口 暗侧冒口 易割冒口 压边冒口 整体冒口 发热（保温）冒口 大气压力冒口 明顶冒口 冒口形式 功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。冒口的设计要充分考虑铸造合金的性质和铸件的特点。 根据铸件的特点，冒口一般可分为通用冒口和实用冒口。 1.通用冒口设计 1?通用冒口的特点 适用于所有合金铸件的冒口称为通用冒口。 2?通用冒口的补缩原理 冒口设计 ①冒口凝固时间大于或等于铸件 （被补缩部分）的凝固时间。 1)基本条件 ②有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固补缩以及浇注后型腔扩大的体积。 ③在凝固期间，冒口和被补缩部位之 间存在补缩通道，扩张角始终向着冒口。 铸件凝固过程中液相线之间形成的向冒口方向的扩张角称为补缩通道扩张角，用? 表示。 补缩通道： 铸件凝固过程中，冒口和铸件被补缩部位之间始终保持着畅通的液态通道，称为补缩通道。 补缩通道扩张角： ? 2)补缩通道和有效补缩距离 ①冒口与铸件间的补缩通道 ②冒口的有效补缩距离 中间区 末端区 冒口作用区 冒口有效补缩距离 冒口的有效补缩距离 应考虑冒口补缩和铸件末端冷却效应的联合作用。掌握冒口补缩距离，可以合理地规定大铸件冒口的间距和数量。 一般情况下，平行截面的板状、棒状钢铸件冒口有效补缩距离为其厚度(T)的二倍，如有末端效应则为厚度的四点五倍（4.5T）。 金属补贴 ③冒口的有效补缩的保证 利用冷铁和工艺补贴。 加热补贴 ?固相补缩是最后阶段，对铸件外形收缩有直接影响。 3)补缩的过程 ?液态补缩为凝固初期的主要补缩方式。 ?重量补缩是紧跟液态补缩发生的固相在重力下自动积聚的补缩方式。 ?第三阶段枝晶间补缩，对形成疏松缺陷有直接影响。 4)适用条件 适用于所有合金铸件。但通常用于铸型刚度差的较厚铸铁件的生产。 3?通用冒口的设计 冒口的设计包括两个内容：一是确定位置和数量，二是确定冒口的尺寸。 ②冒口应设在铸件最高和最后凝固的部位，同时必须采取措施形成向冒口方向的定向凝固。 1)冒口的位置 ①冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。 ③冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位。 ⑤冒口应尽量设置在方便和容易清除冒口残根的地方或尽量放在加工面上，减少铸件不必要的加工或修整。 ⑥对于不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩距离隔开。 ④冒口应避免放在铸件上应力集中的部位，注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免由于加大热差造成铸件变形或开裂。 2)冒口的尺寸 模数法、比例法、三次方程法、补缩液量法 ①模数法的基本原理 顺序凝固 ?c??n??r 铸件受补缩部分的凝固时间 冒口的凝固时间 冒口颈的凝固时间 cast riser head neck of riser head 凝固系数 模数 模数小的铸件，凝固时间短，模数大的铸件，凝固时间长，模数相同的铸件，凝固时间相等或相近。 凝固模数：铸件的体积和传热面积的比值，简称模数。 铸件的凝固时间取决于它的模数。 M＝V／A（cm） 对于普通冒口：Kc=Kn=Kr 对于碳钢铸件： 侧冒口：Mc:Mn:Mr=1:1.1:1.2 内浇道通过冒口：Mc:Mn:Mr=1:（1~1.03）:1.2 顶冒口：Mr=（1~1.2）Mc 考虑到缩孔应完全在冒口内，有： 金属的体收缩率 冒口的补缩效率 型壁移动而扩大的体积 ②冒口设计的基