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。 混凝土质量管理细则（试行） 第一章  总则 1.1 为了进一步加强公司的全面质量管理，认真贯彻执行公司质量方 针，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格， 特制定本细则。 1.2 本管理细则适用于公司对混凝土质量管理的各个环节，主要包括 原材料质量管理、混凝土生产过程质量管理、混凝土取样与试验、混 凝土运输及泵运作业质量管理等。 精选资料，欢迎下载 。 第二章 混凝土原材料质量管理 2.1 原材料供应商管理 2.1.1 公司生产混凝土所用原材料原则上应由公司办公会决定。 2.1.2 材料部应对原材料供应商建立档案，并按供货业绩每年进行一 次评价，对评价为不合格的供应方应及时淘汰。 2.1.3 材料部应组织相关人员定期或不定期对供货方现场进行考察， 其内容包括：供应能力，质量管理体系及产品质量控制体系。 2.1.4 为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能 在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标。 2.1.5 供应商应保证原材料质量的长期稳定，当对原材料组份或掺量 有较大调整时，生产厂家应至少提前一周书面通知品质部，以便提前 采取应对措施。 2.1.6 下列行为除按公司规定进行经济处罚外，材料部还应记录车号 及供应商单位，年度汇总评定，其结果作为下一年度是否继续使用拥 有供应资格的重要依据。 A.原材料进场初次质量验收不合格。 ．原材料进场后质量检验不合格。 ．原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标。 ．当材料验收或检验不合格，是否按公司要求当时组织退货。 ．是否按照公司要求在指定位置卸料。 ．是否按要求及时供货。 ．其它不符合公司要求的行为。 精选资料，欢迎下载 。 2.2 原材料进场验收 2.2.1 原材料由材料部组织供应，砂石材料由材料验收员 (作为兼职 质检员)进行数量和感观质量的检查验收，结果记入台帐。 2.2.2 砂的进货验证 砂进场时必须逐车目测其感观质量，目测检查内容主要为颜色、 泥块含量和含泥量、卵砾石含量及细度、含水率等是否出现异常或超 标。 目测检验不合格的砂，磅房人员必须拒收，目测拿不准时，可请 试验室有关人员共同验证，必要时可抽样进行检测试验。 2.2.3 石料的进货验证 石料进场前必须逐车目测其感观质量，主要察看石料的含泥量、 石粉和石屑含量、风化石含量、粒径、级配、针片状含量等是否超标。 日测检查不合格的石料，磅房人员必须拒收，目测拿不准时，可请试 验室有关人员共同验证，必要时可抽样进行检测试验。 2.2.4 水泥、外加剂、掺合料的进货验证。 ．该类原材料进场验证主要由磅房人员查看质保资料和检查供货 渠道。 ．该类原材料的供货方，均应是材料部考核评定为合格的供应商， 否则磅房人员有权拒收。 ．该类原材料的供应商在每检验批材料供货时，必须提供产品出 厂质量证明或合格证，资料经检查合格的产品才允许进场。 ．通过中间商转运的该类原材料，材料部还应和技术部不定期地 精选资料，欢迎下载 。 对货源渠道进行验证(如电话咨询厂家，或跟车到发货地验证)。 ．该类材料进场时，磅房人员必须督促将其存放于指定的筒仓或 贮罐，以避免原材料发生混装混放。 ．磅房人员除对原材料完成进货验证外，还应完成原材料的复检 取样工作，然后将所取样品填写委托单送试验室检验。磅房人员在取样 时，质检人员应在旁见证，粉煤灰、外加剂两种产品进场必须每车进行 抽样检测，合格后方可进罐，并应用于生产中，否则一律退货，其他产 品按批量进行检测，不定期进行质量抽查。 2.3 原材料的储存 2.3.1 水泥 a．水泥应按品种、强度等级，按批分别储存在专用的储仓内。对 存期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。 b．储存水泥的专用储仓应密封，防潮，并有显目标志标明水泥 品种、强度等级等。 C．水泥储仓更换水泥品种，或改变强度等级时，应先清仓，后 更换。 2.3.2 粗、细骨料 ．粗、细骨料 (石、砂 )应按品种和规格分别堆放，不得混杂， 在其装卸和储存期问应采取措施，保持洁净。 ．粗、细骨料 (石、砂 )堆场应采用硬地坪 (水泥地坪)并有可靠 排水措施，防止积水。 C．装载机在向储料斗铲运砂、石料时，应防止将杂物和巨大块 精选资料，欢迎下载 。 状物送入料斗中。 2.3.3 外加剂 ．外加剂应按供应商和品种分别储存。 ．储存外加剂的储罐应用醒目标志标明外加剂的品种等。 2.3.4 掺合料 ．掺合料应按供应商、品种，分别储存在专用储仓(筒仓)内。 ．储存掺合料的专用储仓应密封、防潮，并有显目标志标明掺 合料的品种、等级等。 2.4 原材料的取样与检测 2.4.1 检验项目仅包括常规检验，其它检测项目根据工程或合同 需要确定，并建立取样登记台账。 2.4.2 材料部应填写统一的原材料取