质量生产管理培训.pptx

;品质定义(一); 满足客户现在需求： 产品符合品质规格 表面看起来无缺点，感觉好 用起来好用、方便;定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 ;定义： 是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。 注：;品质管理和品质控制的关系;品质是成功的秘诀 品质是价值和尊严的起点 品质管理需要全员参与 品质改进，永无止境;追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 提高品质，就是降低成本 品质是追求卓越及永无止境的学习 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美;顾客满意 领导作用 全员参与 过程方法 系统的管理方法 基于事实的决策 持续改进 与供应商互利的关系;第二章 现场品质管理的思路和方法;●管理者应该具备的能力 ●人力 ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 ●设备 ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 ●材料 ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 ●方法 ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 ●环境 ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 ;1.原材料不良仍然在使用。（缺料了） 2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了） 3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了） 4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错） 处理方法： 1.识别真假 2.统计影响度和重要性。 3.暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性） 4.对责任人，效果，完成日期的跟??。 5.检讨预防措施和标准化。 ;1.一个中心。（品质第一） 2.两个兼顾。（兼顾成本和效率） 3.三现主义。（现场，现物，现象。） 4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H。 （谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。） 6.领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。） 7.QC7大手法。（新/旧） 8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。;品质变异;培训和工作方法 1、人员教育： 破冰行动 人员品质观念的调整、强化； 技能培训： ······岗前培训： ······岗位培训：;3、培养自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 B、开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。; 很重要的事： 1.考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等… 2.快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？ 3.鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！ 4.扼杀借口。（成功的“捷径”） 我的下属比我还会找“借口” 5.沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。; 适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。 1.月/周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？;保养与维修 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3.监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。） 6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7.推行/落实相关的设备管理活动。;设备的操作和检