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铸钢件补焊 手工电弧焊 PK CO2气体保护焊 谁会更胜一筹 铸钢件补焊vert;手工电弧焊 PK CO2气体保护焊comma;谁会更胜一筹quest; 2021-12-22 焊接之家 焊接之家 微信号 weldhome 功能介绍 中国焊接协会常务理事单位，中国焊割服务连锁机构，致力打造“中国焊割行业O2O一站式连锁服务平台”。充分发挥经销商本地化服务优势，强化经销商服务职能，升级“贸易型”经销商”为“服务型”经销商，欢迎广大有志之士前来加盟。 本文利用牌号为J557的焊条和牌号ER60-G的焊丝，探索了手工电弧焊与CO2气体保护焊在横焊位状态下GE300铸钢件补焊工作。通过实验确定了两种焊接方法的工艺参数，为铸钢件GE300 的补焊提供了技术指导。同时，对比两块试板的机械性能发现，CO2气体保护焊的抗拉强度、冲击韧性和硬度都更好一些，但是手工电弧焊方式更为灵活，适用于各种焊接位置的焊接，因此两种焊接方式在铸件补焊工作中都发挥着重要的作用。 1??? 引??? 言 在大型铸件铸造过程，由于高温钢水难以控制、铸造工艺不成熟等原因容易出现夹砂、气孔、缩松、裂纹等各种缺陷，影响铸件的机械性能和使用安全，通常可以将缺陷清除后，选择相同、相似或者更优的焊材进行铸件补焊。但是，在补焊过程中，由于一般铸件的焊接性能都很差，一旦焊接工艺参数控制不好，焊缝部位极易产生热裂纹，热影响区又易出现淬硬组织而导致冷裂纹，同时补焊后还可能会出现白口组织等问题。 本文针对常见的铸造材料GE300，按照欧标EN15614，进行了厚度为150mm的工件补焊工作, 选择手工电弧焊与CO2气体保护焊两种焊接方法，在横焊位进行焊接工作。通过实验，确定出合理的焊接工艺参数及相应的焊后热处理参数，保证了试块拉伸、弯曲、冲击、硬度等机械性能，同时对比出两种焊接方式各自的优缺点，为铸件缺陷补焊工作提供了有力的技术支持。 2??? 试验过程 2.1??? 试验材料 补焊试验母材选用GE300，焊材选用牌号为J557的Φ4/Φ5焊条和牌号ER60-G的Φ1.2焊丝。试验开始前，需要先对焊材进行力学性能复验，焊材复验结果见表1。通过验证发现，焊材的机械性能均符合标准EN15614中的规定值，可用于本次补焊试验。 2.2??? 焊接过程 补焊试验整个焊接过程严格按照欧标EN15614 中的工艺规定执行，具体过程如下： 2.2.1??? 试板形貌及坡口型式见图1，清理坡口，保证焊接有效范围内无油污、粉尘、氧化物等杂质，避免污染焊缝； 2.2.2??? 焊前预热可以减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹，因此必须保证试板焊缝处温度＞150℃后才可进行焊接； 2.2.3??? 焊接过程分别采用手工电弧焊（SMAW） 和CO2气体保护焊（GMAW）焊接，具体的焊接工艺参数见表2所示。焊接过程中，严格执行焊接工艺规范，采用小的热输入量，并严格控制层间温度，待基体金属熔透后再熔入焊材金属，每道焊接结束后，及时清理焊渣，并沿焊道中心向外均匀锤击焊缝，释放焊接应力，并控制层间温度≤350℃。 2.2.4??? 焊接完成后，立刻进行焊后消氢，及时释放焊接内应力，减少裂纹出现，消氢处理温度保持在250~300℃，持续时间为2~3小时； 2.2.5??? 焊缝清理干净打磨平整后，依照标准EN 12680进行MT检验，依照标准EN1369进行UT检验； 2.2.6??? MT、UT探伤检验均合格后，再进行PWHT 最终热处理，热处理温度为580±10℃，保温时间为5~6h，升/降温速度需要＜60℃/h，温度降低至300℃时，出炉空冷。 3??? 实验结果 焊接完成后，将两块试板分别解剖，进行拉伸、弯曲、冲击、硬度和金相实验，检验焊缝及热影响区的力学性能。 3.1??? 拉伸 依据标准EN895中的规定，拉伸试样为接头板拉试样。为了全面验证试板的抗拉性能，每个试板选取2组试样，每组3个，在室温下进行拉伸试验，发现所有试样均在母材处断裂，试样形貌及抗拉强度见图2所示。分析可知，两种焊接方法所得的试板的抗拉强度均＞520MPa， 满足标准规定。同时气保焊的抗拉强度整体略高于手工电弧焊，这主要是由于手工电弧焊在焊接过程中线能量较大，焊接过程中，试样受热较多晶粒更为粗大，导致材料的抗拉强度略低。 3.2??? 弯曲 依据标准EN910中的规定，手工电弧焊与CO2气体保护焊分别选取焊缝横向弯曲试样4 组，每组3件，在室温下进行弯曲试验，弯曲直径为D=4a，弯曲角α=180°。