产品质量抽样检验计划书.pptx

抽樣檢驗計劃 Sampling Inspection Plan;一. 引言 ;二. 抽樣計劃基本概念 批:(Lot) 具有相同的來源,在相同的條件下所得到的一群相同 規格的產品,稱為一個批(製造批). 檢驗批:(Inspection Lot) 一個製造批可分為幾個檢驗批.(便於抽樣檢驗之進行) 批量:(Lot Size) 每個檢驗批內產品單位之數量,以“N”表示. ;樣本:(Sample) 是從檢驗批中所抽取一個以上的單位產品所組成,樣本中所含的產品單位的數目稱為樣本數或樣本大小,其符號以 “n”表示. 檢驗及檢驗方法:(Inspection & Inspection Method) 檢驗的意義是依照約定的檢驗方法,試驗,分析或測定 樣品所規定之品質特性,然後將其結果與原定品質標準 比較, 以判定是否合格. ; 抽樣檢驗:(Sampling Inspection) 從檢驗批里,依照批量的大小,抽出不同數量的樣本,將該樣本按照檢驗方法加以檢驗,並將檢驗的結果與預先決定的品質標準比較,以決定個別的樣品是否合格,在計數值的抽樣檢驗中將樣本中不良品的個數與抽樣計劃中允許不良品的個數比較,以判定該檢驗批是否允收,在計量值中是將各樣品檢驗結果加以統計,或以平均值或以不良率等與抽樣計劃中的判定基準比較,以決定該檢驗批是否允收.; 合格判定數: 判定一批產品是否合格或不合格的基準不良個數叫做合格判定數,以“C”表示. 不良品: 一個或一個以上的檢驗項目不符合規格時,該產品是不良品,全部檢驗項目都合乎規格的產品叫良品. 缺點: 產品的品質特性不合乎規定的規格,圖樣,購買說明書等的要求者謂之缺點,一般可分為:(1)嚴重缺點---CRI (2)主要缺點---MAJ (3)次要缺點---MIN;缺點: 產品的品質特性不合乎規定的規格,圖樣,購買說明書等的要求者謂之缺點,一般可分為: (1)嚴重缺點(CRI) 凡有危害制品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點 (2)主要缺點(MAJ) 制品單位的使用性能不能達到所期望之目的,或顯著的減低其實用性質的缺點 (3)次要缺點(MIN)實際上不影響制品的使用目的之缺點; 抽樣計劃: (Sampling Plan); 抽樣計劃: (Sampling Plan) 計數值抽樣計劃包括:批量N,樣本數n及合格判定數C, 依據這三個部份的規定將待驗產品依批量大小劃分為若干個檢驗批,然後開始抽取幾個樣本檢驗,將其結果依品質標準判定不良品個數,若不良品個數等於或少於合格判定數時則合格允收,大於合格數判定數時則判為不合格拒收. 計量值抽樣計劃與計數值大致相同,不同的是最後合格與否的判定需利用統計方法計算後再與合格判定值比較 ; 品質標準: 對每個產品單位的品質要求標準. 全數檢驗(100%檢驗): 將每件產品一件件全部檢驗一遍,以判定產品的品質. 允收水准AQL(Acceptable Quality Level) 指消費者滿意的送驗批所含有的最大不良率,通常訂定允收機率為95%時之不良率為AQL.; 允收水准AQL(Acceptable Quality Level) AQL以每百單位產品的不合格品數或不合格率表示, 在數值上它等於過程平均不合格品率上限值Pmax.它 是允許的不能再壞的批品質平均值 ; 百件缺點數與不良率 :;;三. 抽樣計劃之特性曲線;三. 抽樣計劃之特性曲線;三. 抽樣計劃之特性曲線;三. 抽樣計劃之特性曲線;三. 抽樣計劃之特性曲線;三. 抽樣計劃之特性曲線;3. OC曲線之特性 :;3. OC曲線之特性 :;四. 抽樣計劃之分類;四. 抽樣計劃之分類;7/21/2021;四. 抽樣計劃之分類;四. 抽樣計劃之分類;7/21/2021;四. 抽樣計劃之分類;五. 調整型抽樣計劃;4. 檢驗水準 4.1.特殊水準:S-1 S-2 S-3 S-4 注: 採用特殊水準是希望樣本數較小,當批量極大 時,或檢驗成本甚高,且允許有較大冒險率時, 或破壞性檢驗. 4.2. 一般水準: I II III 注: 判別力增高.除有特別規定,都採用 II 級水準.;7/21/2021;7/21/2021;7/21/2021;7/21/2021;例: 某工廠用調整型抽樣計劃來驗收零件,雙方約定AQL值為 0.65 %,每周交貨一次,批量為3,000個,並用單次抽