仓库管理资料：仓库制度、货物摆放原则、物料编码规则等.docVIP

仓库管理制度 一、总则 1. 制定目的 1.1 使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。 1.2 使仓管作业规范化、制度化。 2. 适用范围 2.1 适用于原材料仓库、五金辅料仓库、生产原辅料、零配件（含包装物）、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领（发）料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。 3. 管理单位 3.1 财务部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。 3.2 总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。 二、内容 4. 仓库管理职责： 4.1 仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。 4.2 工厂各车间、采购、品质、管理等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。 4.3 各车间负责已领物料的储存、保管及区域规范，仓储部门负责其审核及稽核。 5. 仓管原则 5.1 所有物料、产品均需经质检判定合格后（特采除外）方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。 5.2 做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上（特殊包装者除外），均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于3.5M。 5.3 物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。 5.4 物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。 6. 仓储安全管理 6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火（爆）、防盗、防潮、防腐（蛀）等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。 6.2仓库严禁烟火，不得带入火种（火柴、打火机等）。 6.3仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。 6.4 违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。 7. 人员管制 7.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。 7.2 仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。 7.3仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。 7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。 7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。 8. 物料管制 8.1 严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为生产计划等部门提供正确的库存信息。 8.2 对于常用物料必须由财务部主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高领导核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。 8.3 时效管制与呆滞废料处理 8.3.1 对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类﹕红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。 8.3.2 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。 8..3 仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验，作出处理。 8.3.3.1检验合格可重新投入使用的物料，再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。 8.3.3.2 检验不合格者依呆滞料处理，或由生产部门安排品质部门进行重检。 8.3.4 对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管员应每月反馈呆滞料信息并积极追踪处理。 8.3.5 废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。 8.3.6呆滞料废料须隔离存放，呆滞料废料处理如下： 呆滞废料的类别 负责部门 (提出处理方案或审核报废单) 审核 批准 处理方法 ●退还供货商(打折) ●以“不保用”售予其它使用者 ●售予中间商 ●以“不保用”售予其它使用者 ●售予中间商 ●售予中间商 ●售予中间商 ●售予中间商 ●公司自用 ●其它处理方法 ●售予中间商 ●公司自用 ●其它处理方法 a. 公司自用 定期将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在公司内部使用。 b. 退还供货商 呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。 c. 以“不保用”方式售予其它使