年处理量6万吨的乙苯冷却器的设计方案.docx

PAGE PAGE 10 年处理量 6 万吨的乙苯冷 却器的设计方案 换热器分类 换热器的类型按传热方式的不同可分为： 混合式、蓄热式和间壁式。 其中间壁式换热器应用最广泛，如表 2-1 所示。 表 2-1 传热器的结构分类 类型 特点 固定管式 刚性结构 用于管壳温差较小的情况（一般≤ 50℃），管间不能清洗带膨胀节 有一定的温度补偿能力，壳程只能承受低压力 列 浮头式 管内外均能承受高压，可用于高温高压场合 管 U 型管式 管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难 间 管 外填料函 管间容易泄露，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高的介质 填料函式 内填料函 密封性能差，只能用于压差较小的场合 壳 式 釜式 壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮 壁 式 螺旋管式 双套管式 结构比较复杂，主要用于高温高压场合和固定床反应器中 套管式 能逆流操作，用于传热面积较小的冷却器、冷凝器或预热器沉浸式 用于管内流体的冷却、冷凝或管外流体的加热 喷淋式 只用于管内流体的冷却或冷凝 板式 拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热 式 板 螺旋板式 可进行严格的逆流操作，有自洁的作用，可用做回收低温热能 面 伞板式 结构紧凑，拆洗方便，通道较小、易堵，要求流体干净 式 板壳式 板束类似于管束，可抽出清洗检修，压力不能太高混合式 适用于允许换热流体之间直接接触 蓄热式 换热过程分阶段交替进行， 适用于从高温炉气中回收热能的场合 管壳式换热器 管壳式换热器又称列管式换热器， 是一种通用的标准换热设备， 它具有结构 简单，坚固耐用，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点，应用最为广泛。管壳式换热器根据结构特点分为以下几种： 固定管板式换热器 固定管板式换热器两端的管板与壳体连在一起， 这类换热器结构简单， 价格低廉，但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于 50℃且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。 带有膨胀节的固定管板式换热器， 其膨胀节的弹性变形可减小温差应力， 这 种补偿方法适用于两流体温差小于 70℃且壳方流体压强不高于 600Kpa的情况。 浮头式换热器 浮头式换热器的管板有一个不与外壳连接， 该端被称为浮头， 管束连同浮头可以自由伸缩， 而与外壳的膨胀无关。 浮头式换热器的管束可以拉出， 便于清洗和检修，适用于两流体温差较大的各种物料的换热， 应用极为普遍， 但结构复杂， 造价高。 填料涵式换热器 填料涵式换热器管束一端可以自由膨胀，与浮头式换热器相比，结构简单， 造价低，但壳程流体有外漏的可能性，因此壳程不能处理易燃，易爆的流体。 蛇管式换热器 蛇管式换热器是管式换热器中结构最简单， 操作最方便的一种换热设备， 通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类。 套管式换热器 套管式换热器是由两种不同直径的直管套在一起组成同心套管， 其内管用 U型时管顺次连接， 外管与外管互相连接而成， 其优点是结构简单， 能耐高压， 传热面积可根据需要增减，适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，两种 流体呈逆流流动， 有利于传热。 此换热器适用于高温， 高压及小流量流体间的换热。 换热器材质的选择 在进行换热器设计时， 换热器各种零、部件的材料， 应根据设备的操作压力、操作温度。流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。当然， 最后还要考虑材料的经济合理性。 一般为了满足设备的操作压力和操作温度， 即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能， 有时往往成为一个复杂的问题。 在这方面考虑不周， 选材不妥， 不仅会影响换热器的使用寿命， 而且也大大提高设备的成本。 至于材料的制造工艺性能， 是与换热器的具体结构有着密切关系。 一般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。 （ 1）碳钢 价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。 （2）不锈钢 奥氏体系不锈钢以 1Crl8Ni9Ti 为代表，它是标准的 18-8 奥氏体不锈钢， 有稳定的奥氏体组织， 具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。 正三角形排列结构紧凑； 正方形排列便于机械清洗； 同心圆排列用于小壳径换热器， 外圆管布管均匀， 结构更为紧凑。 我国换热器系列中， 固定管板式多采用正三角形排列； 浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。 正三角形排列结构紧凑； 正方形排列便于机械清洗； 同心圆排列用于小壳径 换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采正三角形排列；浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。 二 换热器设计任务书 设计题目： 设计一台乙苯冷却器 操作条件： 乙苯：入口温度 100 ℃，出口温度 70 ℃。 冷却介质：循环