成品仓库管理制度成品出入库、账目处理、检查考核规定.docVIP

成品仓库管理制度 1.目的 为规范管理成品出入库、账、储存、装卸各个环节，特制定本文本。 2.范围 本规制度用于包装公司成品库。 3.职责 3.1主责：仓储部门 3.2协作：销售、生产等部门 3.3检查：财务部门 4.管理内容 4.1入库管理 4.1.1 成品入库保管通过上班交接情况、查看车间现场以及生产计划、询问现场质检、等方式，校核入库品种、数量； 4.1.2 根据已知的入库品种，查看P3计划生产数量，根据《订单数量控制规定》确定入库上下限数量； 4.1.3在确认该品种已经张贴合格证，对需入库品种以每件为单位进行准确点数，并在每架上张贴入库标签，标签上需填写清楚客户名称、品名、工单号、本架数量、本架编号、入库保管代号、存货区位、入库时间 ； 4.1.3.1标签张贴原则： （1）一架张贴一张，并张贴牢固 （2）每架贴在该架高1/2处 （3）根据堆码方式不同，张贴在最易看见的方向 （4）严禁张贴在产品面纸上 （5）有特殊要求的产品一律贴在与瓦楞垂直的方向； 4.1.4 根据库房存货情况和库房区位管理要求，安排、指导装卸工在确认合格30分钟内进行转运并定点堆放，堆放原则：（1）所有入库成品按照预先划分的区域放置，不得越出区域线，不得占用各类通道，并同类品种堆放同一区域，（2）同一品种有不同批次的，将前批次的堆放在外面，(3)在没有特殊要求的前提下，同一品种堆高最大化，限高2.20M（4）成品在行或列方向保持整齐一致，进出库时不能相互擦挂 4.1.5 对于零箱，严格按《订单数量控制规定》进行入库，根据每批零箱数量的多少，指导装卸工进行架数整合或独架堆放； 4.1.6 入库保管实时根据在库产品的转移、整合等情况对入库标签和报表的相关数据进行刷新； 4.1.7 成品入库在1小时内录入P3系统，当班入库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理； 4.1.8 当班汇总与P3核对入库产品数量、名称、图号，如有差异，随即对入库产品进行清理与核对； 4.1.9附件入库严格按照《附件管理规定》进行执行； 4.1.1 4.2出库管理 4.2.1出库保管根据“派车计划单”上注明的客户名称、产品名称、到货时间、发货数量、货车容量、配货否、有无附件及其他特殊要求等信息，核实产品是否已入库或在制、货车到位情况，确定装车的先后顺序。若发货信息与实际有差异，立即联系业务员和车辆调度员。 4.2.2指导与监督装卸工按照先进先出的原则将待装成品从库内转出，并做到： 4.2.2.1每转出一架便仔细核对该架品名、工单号是否与需要发货的品名、工单号相符； 4.2.2.2将每架清点的数量与入库标签上记录的数量进行核对，无误后便将标签撕下，当有差异时，即对该架再次清点，确实有差异时，以出库清点数为准进行记录，待该车装完后再对总数进行核实； 4.2.2.3在出库记录本上完整地记录每架出库成品的架数编号、数量、入库时间，并撕下每架上的入库标签，放置到专用的废品箱； 4.2.2.4监督与提示装车前和装车过程对产品的防护是否有效； 4.2.3装车完毕后，对出库产品进行账务处理 4.2.3.1按照记录本上的信息，按架数编号与帐表进行对帐，确认无误后对在EAS里开销售出库单 4.2.3.2核对P3和EAS。如有差异，即立即进行该品种实物盘点，确保帐实相符； 4.2.3.3当班出库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理；（特殊情况除外） 4.2.4 根据实际装车数量，开具打印的“成品出库单 4.2.5 记录产品起装及出车时间，完成随车带送物品、文件随“成品出库单 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2.1 4.2. 4.3装卸管理 4.3.1作业基本要求： 4.3.2安全第一、充分防护、轻拿轻放、堆放整齐、不超高、通道畅通、横看成行、竖看成列、不留空缺、大不压小、标签朝外。 4.3.3 成品库装卸人员的日常工作指令只能来自于成品保管、装卸主管、成品主管、仓管经理的安排和调配 4.3. 4.3.4.1所有入库成品按照预先划分的区域放置，不得越出区域线占用各类通道，同品种必须放在同一区域，同一品种有不同批次的，将前批次的堆放在外面 4.3.4.2不同的品种在横或列的方向留下500㎜间隙 4.3.4.3对零箱和半架成品进行整合 4.3.4.4横和列方向整齐有序并不许留有空缺 4.3.4.5对入库成品进行有效的灰尘和雨湿防护 4.3.4.6所有标示都朝过道方向 4.3.4.7在没有特殊要求的前提下，同一品种堆高最大化，限高2.20M 4.3.4.8进出库时不能相互擦挂 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 4.3.9 出库保管根据“派车计划单”相关信息确定发货顺序后，将“派车计划单” 4.3.10 4.3.11 4.3.12 出库装卸工根据