日产5000吨熟料新型干法烧成系统工艺的设计说明.docx

日产 5000 吨熟料新型干法烧成车间毕业设计 目录 绪论 4 第二章 原料与燃料 6 2.1 原料的质量 6 2.11 水泥料（普通硅酸盐水泥） 6 2.1 2 混合材及石膏 7 2.2 燃料的质量要求 8 2.2.1 煤 9 2.2.2 熟料热耗的选择 11 第三章 配料计算与物料平衡 13 3.1 配料计算 13 3.1.1. 原料选择 13 3.1.2. 水泥配料方案 13 3.2 物料平衡计算 13 3.2 1 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 15 3.2 2. 原燃料消耗定额 15 3.3 3 主机平衡与选型 3.3 1 车间工作制度的确定 18 3.3 2 主机的选型 18 3.3 3 主机平衡表 .20 第四章 储库计算21 第四章 储库计算 21 4.1 确定各物料的储存期 21 4.2 储库设施的计算 21 4.2.1. 石灰石. 原煤. 联合预均化堆场 4.2 2 各种物料储存设施有效容积和容量 25 25 第五章 物料和热平衡计算 5.1 原始资料 26 26 5.2 物料平衡及热平衡计算 26 5.2 1 物料平衡计算 27 5.2 2 热量平衡计算 27 6.5.2 煤磨系统的热平衡计算 5.3 物料平衡表及热平衡表的编制 31 第六章 窑外分解系统的设计计算 33 原始资料 33 相关参数的设定 33 单位烟气的计算 .33 窑尾各部为的计算 33 窑尾各部位烟气量汇总的计算 分解炉设计方案的选择 分解炉结构尺寸的计算 旋风筒设计方案的选择 旋风筒结构尺寸的计算 分解炉.旋风筒各结构尺寸汇总表 . 第七章.窑尾设计的计算及选型 . 喷嘴设备 窑尾收尘器的选型 窑尾高温风机及尾排风机的选型 烟囱的计算 窑尾为了系统主要设备选型 生料输送系统及窑灰回灰系统主要设备选型第八章 烧成车间工艺布置 第九章 全厂工艺平面布置 9.1 全场总平面设计的基本原则 ..34 9.2 全厂工艺平面布置说明 结论 . 35 35 致谢 参考文献 .36 37 引言 第 1 章 绪 论 新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是 80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化 生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征 和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水 泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬 寿命和运转率， 且自动化水平高、 生产规模大， 可以选用低质燃料或低价废物燃料， 节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、 CO 和 NOx 生成量少和 事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。 新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工 艺。目前，日本、德国、法国等发达国家新型干法技术已占 95% 以上，其他的发 达国家也达到 80% 以上，而我国自 2007 年国家环保改革以来， 新型干法技术已由 15% 提升到 70% ，因此我国的新型干法水泥技术目前发展势头正良好。 设计简介 本设计是 5000t/d 熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾）部分的工艺设计， 采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。 本设计石灰石设置圆形预均化堆场，其规模 ? 1 10 m 。石灰石矿山全矿化学成分稳定， 品质优良， 均匀性好。 全矿 CaCO3 标准偏差仅有 3 个台段超过 3.0% ， 最大为 3.25% ，平均为 2.18% ，厂区设 1- ?8 × 18m 圆库储存石灰石用于生料配 料，库有效储量 1360.5 t ，实际储存时间为 5.1h ，能满足生产的正常进行。 同时对原煤设置圆形预均化堆场，原煤成分的波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤 的可能性是存在的， 并且考虑将来使用低品位原煤的需要， 故设置原煤预均化设施。 原煤圆形预均化堆场直径 90m ，堆场有效储量 6207.17t 。回转悬臂堆料机生产能力 150t/h ，桥式刮板取料机取料能力 60t/h 。原煤预均化堆场外设置一个煤堆棚， 直接在铁路旁边，煤可以由火车直接卸料到煤堆棚内，这样可以节约基建投资，也 有效地利用土地资源。 采用 4 组分（石灰石、页岩、砂岩、硫酸渣）配料，页岩配料仓下设 Centrex 筒仓卸料器，以顺利排出粘湿物料。 生料粉