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7S管理行动方针及目标 7S基础知识 泸州希望7S管理推行制度 整理整顿的参照标准 7S管理标准要求 7S检查评比实施细则 编制：7S管理推进小组 审核：7S管理推进小组 　批准：杨帮华 版本/更改：A/2 生效日期：2006，03，20 7S管理行动方针 细 节 做 起， 细 节 做 起， 改 善 环 境， 创 建 文 化， 提 高 素 养。 7S管理追求目标 好环境，好心情； 好环境，好心情； 高品质，高绩效。 7S基础知识 7S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。其最终目的是提升人的素质。7S即是： 整理（Seifi）； 整顿（Seiton）； 清扫（Seiso）； 清洁（Seiketsu）； 安全（Safety）； 速度（Speed）； 素养（Shitsuke）； 1．整理就是：　　◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　目的是：　　●腾出空间，空间活用—有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提高工作效率;　　●防止误用、误送—消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量;　　●塑造清爽的工作场所 2．整顿就是：　　◇根据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，并进行有效地标识。　　目的是：　　●工作场所一目了然；? ●整整齐齐的工作环境；　　●缩短找寻物品的时间； ?●清除过多的积压物品； 3．清扫就是：　　◇将工作场所清扫干净；　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境；　　目的是：　　●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；　　●稳定品质，预先发现异常,避免故障的发生;　　●减少污染； 1、作业现场： 项目 内 容 整理 不用的作业平台、控制柜子、椅子； 抽屉里、控制柜或作业平台下面的杂物、私人物品； 当天不用的原辅材料、包装物、标签、工作用具； 原辅材料的包装袋（盒）。 整顿 各种凌乱物资 作业现场的各种电源线、信号线、压缩空气管道等与生产无关的物料， 规范平台（椅子）尺寸、形状、大小、高低、颜色， 作业平台、椅子、控制柜、手推车、板车、电风扇等与生产有关的物料清晰标识，责任到人。 清扫 设备、工具、墙身、房顶、地面； 作业现场跑、冒、滴、漏布满的灰尘、脏污。 剩余原辅材料 墙上、门上乱写乱画乱张贴 控制柜、工具柜表面、里面灰尘。 2、货架 项目 内 容 整理 货架大小与摆放场所、 货物（标签、宣传资料等）、工用具、原辅材料及各种五金配件。 整顿 标识摆放的物品， 货架或物品堆放标准，方便取用 根据物品或原辅材料特性和使用情况堆放， 按“重低轻高”的原则摆放。 清扫 清扫货物，清扫货架。 墙身、墙体的灰尘、脏污、蜘蛛网。 长期未使用的各种物资。 3、通道 项目 内 容 整理 搬运车辆和人行通道。 区分行人通道和物资通道 作业区与通道。 整顿 原料堆码，垛与垛之间预留通风道及堆放区。 原料离墙堆码。 标识安全通道位置； 通道内严禁堆放任何物料； 原料在区域内堆放； 地面平整无坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆通行方便。 清扫 地面灰尘、赃污； 散料、积水、油污、纸屑、杂物等 4、设备 项目 内 容 整理 现场不能使用的设备； 残旧、破损的设备； 过时、老化的设备。 整顿 按规范操作设备（根除使用暴力，野蛮行为操作设备）； 设备放置合理，使用方便； 运作能力满足生产需要； 定期保养和校正设备； 人身、设备安全保护装置完好。 清扫 设备灰尘、脏污之处； 生锈、褪色之处； 杜绝渗油、滴水、漏汽； 导线、导管无破损老化； 滤气、滤水装置完好； 标识清晰、清楚。 5、文件资料 项目 内 容 整 理 各种新旧版本的配方等资料，（哪个能用哪个不能用） 无过期的仍在使用的资料 相关人员持相关资料， 保密文件管理严格， 个人复印留底办理相关手续。 整顿 分门别类，用文件柜、文件夹