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焊工
(技师、高级技师);项目1焊条电弧焊;项目
1;1.1.1常见不锈钢的焊接问题
1.奥氏体型不锈钢的焊接
(1)晶间腐蚀在焊接热循环过程中,母材与焊缝金属的局部区域在危险温度范围内停留,或者母材及填充材料选择不当,或焊接工艺选择不当,这些给焊接接头产生晶间腐蚀创造了条件。
1)在焊接工艺方面应采取的措施。
2)在材料的选择方面应采取的措施。
(2)热裂纹当采用熔敷金属为奥氏体-铁素体双相组织的焊条焊接贝氏体不锈钢时,热裂纹倾向一般是不大的。
①采用低氢型焊条能促使焊缝金属品粒细化,減少焊缝中有害杂质,提高焊缝的抗裂性。
②采取尽可能快的焊接速度,等待焊道冷却后再焊下一道焊缝,以減少焊缝过热,增强焊缝抗热裂纹的能力。;③焊接结束或中断时,收弧要慢,弧坑要填满,以防止产生弧坑裂纹。
2.马氏体型不锈钢的焊接
(1)热影响区脆化马氏体型不锈钢,尤其是铁素体形成元素含量较高的马氏体型不锈钢,具有较大的晶粒长大倾向。
1)正确选择预热温度,预热温度不应超过450°C,以避免产生“475°C脆化”。
2)合理选择焊接材料,调整焊缝的成分,尽可能避免焊缝中产生粗大铁素体。
(2)冷裂纹马氏体型不锈钢含铬量高,固溶空冷后会发生马氏体转变。
1)正确选择焊接材料。
2)焊前预热。
3)采用较大的焊接电流,减缓冷却速度,以提高焊接热输入。
4)焊后热处理。;3.奥氏体+铁素体型不锈钢的焊接
1.1.2试件装配
1.试件打磨及清理
2.试件组对及定位焊
;1.1.3工艺准备
1.试件材质及尺寸
(1)试件材质06Cr19Ni10.
(2)试件尺寸??60mm×5mm×100mm两件。
(3)坡口形式及尺寸坡口形式力V形坡口,坡口尺寸如图1-3所示。
2.焊接材料及设备
(1)焊接材料E308-16焊条,烘干温度75~150°,烘干时间1~2h,烘干后放入保温筒内随用随取。
(2)焊接设备选用ZX7—400型逆变直流弧焊机。
(3)焊接参数焊接参数见表1-2。;1.1.4试件焊接
1.打底焊
(1)采用灭弧逐点法进行打底层的焊接
1)引弧与焊接。;1.1不锈钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊;2)收弧。
3)焊条角度。
①后半圈仰焊接头位置的焊接。
???焊接封闭接头(收弧)。
4)焊接电流。
(2)采用连弧焊接法进行小径不锈钢管45°固定对接加排管障碍打底层的焊接与灭弧逐点法一样,先从时钟面的6点处越过障碍中心点5~10mm处引弧起焊。
1)随着焊接位置的向上移动,焊条角度与电弧长度和熔池重叠量也要随着发生变化。
2)后半圈仰焊接头位置的焊接。
3)焊接封闭接头(收弧)。
2.盖面焊
1)前半圈的焊接。;2)后半圈的焊接。
;3.操作难点和要领
1)焊接时焊条应随着焊接位置的变化不断变化角度,焊工操作姿势也应随焊接位置的变化不断调整,以便保持最佳的观察角度。
2)打底焊时,要控制好灭弧和引弧时间、节奏,间隔时间短容易粘条,间隔时间过长不易引弧。
3)为保证焊件打底焊缝反面成形良好,避免仰焊位置、斜仰焊位置焊缝反面内凹,立得到平焊位置焊缝反面余高过大。;1.2不锈钢管对接水平固定加障碍焊条电弧焊;1.2.1试件装配
1.试件打磨及清理
2.试件组对及定位焊;1.2不锈钢管对接水平固定加障碍焊条电弧焊;1.2.2工艺准备
1.试件材质及尺寸
(1)试件材质06Cr19Ni10.
(2)试件尺寸??60mmx5mm×100mm,两件。
(3)坡口形式及尺寸坡口形式为V形,坡口尺寸如图1-10所示。
2.焊接材料及设备
(1)焊接材料E308-16焊条,烘干温度75~150°C,烘干时间1~2h,烘干后放入保温筒内随用随取。
(2)焊接设备选用ZX7—400型逆变直流弧焊机。;3.焊接参数
;1)引弧与焊接。
2)收弧。
3)接头。
4)焊接电流。
5)焊条角度。
(2)采用连弧焊接法进行打底层的焊接
1)引弧与焊接。
2)收弧、接头方法和焊接封闭接头(收口):与灭弧逐点法的收弧与接头方法相同。
3)焊接电流。
4)焊条角度。;2.盖面焊;3.操作难点及要领
1)焊接时焊条应随着焊接位置的变化不断变化角度,焊工操作姿势也应随焊接位置变化不断调整,以便保持最佳的观察角度。
2)打底焊时,要控制好灭弧和引弧时间、节奏,间隔时间短容易粘条,间隔时间过长不易引弧。
3)焊接过程中焊缝要与定位焊缝相接时,焊条电弧要向根部间隙位置顶一下,当听到“噗、噗”声后,将焊条快速运条到定位缝的另一端根部预热,看到端部定位焊缝熔化后,焊条要往根部间隙处压弧,听到“噗、噗”声后,稍做停顿,仍用原先焊接手法继续施焊。;4)盖面层焊接时,熔池始终保持椭圆形状并且大小
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