《仓库管理与物料控制》培训教程仓储管理办法和流程.docVIP

仓库管理与物料控制培训教程 本篇重点讲述了仓库管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一部分：仓库管理篇 2 1、物料储存保养的一般原则什么？ 2 2、物料搬运作业的一般原则是什么？ 2 3、物料存储应注意哪些事项？ 2 4、物料搬运作业的一般原则是什么？ 3 5、物料存储应注意哪些事项？ 3 6、收料区一般区分为几个区域？ 3 7、收料、进料、入库作业如何完成？ 3 8、进料作业流程图 4 9、仓库如何发料？ 4 10、发料作业流程图 5 11、仓库如何进行退料作业？ 6 12、退料作业流程图 7 13、不良品处理作业流程图 8 14、仓库如何进行补料？ 8 15、补料作业流程图 9 16、生产产品入库作业流程 10 17、仓库如何进行盘点？ 11 18、某工厂物料盘点的记录方法示例 11 19、盘点作业流程图 12 20、存货如何进行调整？ 13 21、存货调整作业流程图 13 22、呆滞料如何处理？ 13 23、存货调整作业流程图 14 24、货仓作业的常用表单 14 （1）物料库存卡 15 （2）退料单 15 （3）不良品处理单 15 （4）领料单 16 （5）生产入库单 16 （6）存货盘点清单 16 （7）盘盈/盘亏明细表 17 （8）进料清单 17 （9）成品入库单 17 （10）出货通知单 18 （11）成品出库单 18 第二部分：物料控制篇 18 1、物料管理的职能 18 2、物料管理绩效目标是什么？ 18 3、什么是呆料？废料？旧料？ 19 4、如何预防过多出现呆料？ 19 5、什么是BOM？ 20 6、物料怎样编号？ 20 7、什么是物料管制卡？ 20 8、安全存量（Safety Stock） 20 9、什么是ABC分析法？ 20 10、ABC分析法如何使用？ 20 11、如何对A、B、C三类物料进行存量控制？ 21 12、物料管理应从哪方面降低成本？ 21 13、物料控制的主要步骤有哪些？ 21 14、材料使用预算表（见下页） 22 15、物料需求分析表 22 16、某工厂制作物料需求计划的案例 24 17、某工厂仓库管理程序案例 24 第一部分：仓库管理篇 1、物料储存保养的一般原则什么？ 仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。 将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。 储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。 流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 相似性： 常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 安全性 物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。 每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么？ 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： 搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。 视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项？ 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下： 高度： 堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。 重量： 在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。 集成电路（IC）及易碎品的储存规定： 流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性： 常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适