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ESP无头带钢生产线 工艺介绍2013年12月10日目 录一、ESP无头带钢生产工艺布局二、 ESP关键参数及设备功能三、产品质量四、生产模式一、 ESP无头带钢生产工艺布局ESP无头带钢生产线工艺布局高速飞剪感应加热精轧机层流冷却连铸机大压下轧机地下卷取机摆剪推废转鼓剪高压除鳞 ESP 无头带钢生产线主要工艺特点与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度高拉速、高产量液芯压下高温粗轧及铸坯特殊的温度分布电磁感应加热，灵活调节带坯温度实现全无头轧制经济生产超薄宽带钢轧线长度短，投资少可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷能耗低，排放小，环境友好ESP产品大纲编号钢级分类产量（%）带钢厚度[mm]最小最大1软钢（低碳钢）350.861a超低碳钢（ULC）200.861bIF-DDQ0.86深冲压级IF钢3中碳钢200.866低合金高强钢（低碳）201.368DP（双相钢）51.56ESP产品大纲尺寸厚度宽度连铸坯70mm-110mm规格0.8-6mm900-1600mm钢卷外径1040-2000mm钢卷内径750-755mm钢卷重量32t钢卷线单重21kg/mmESP产能核算产能计算铸流尺寸（mm)平均厚度(mm)平均拉速(m/min)通钢量(m/min)炉次时间（min）浇次炉数(1)浇次间隔(min)产能(KT)炉数产品大纲平均值1437×802.36.255.553.9104522157630ESP成材率核算 大包结余（1.8%） 中包结余（6t/每个浇次） 氧化烧损（0.3%） 浇次开始和结束的头尾切损（以Arvedi为例，约为0.45-0.8%） ESP成材率是指自中包车一直到最终产品，此产线成材率≥98.0%；轧线温度工艺二、ESP关键参数及设备功能连铸关键参数铸机形式： 直弧形弧半径：5m冶金长度： 20.14m（11个扇形段）结晶器形式：漏斗形配有电磁制动结晶器长度：1200mm结晶器宽度：920～1640mm（结晶器出口）结晶器厚度：90/110mm铸坯厚度： 70-90mm，90-110mm（110为平行辊逢）设计拉速： Max.7.0m/min（坯厚为80mm）钢水流量： max.6.5t/min轧线关键参数CCM—连铸机与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度，可以获得更高的单机产量设计拉速达到7.0m/min，确保高产量及进粗轧的反向温度场大包回转台配有下渣检测，减少钢渣对中间包内钢水的污染，提高钢水纯净度配有智能结晶器及专家系统，拥有动态调宽及漏钢预报功能，提高铸机作业率及生产安全性CCM—连铸机配置有结晶器电磁制动，提高钢水纯净度，并适当提高拉速弯曲段配有液芯压下功能，优化结晶器流场，提高铸坯内部质量扇形段配有轻压下功能，减轻中心疏松和中心偏析，提高铸坯内部质量二次冷却拥有动态配水功能，实时监测在线铸坯的热履历，精确控制铸坯温度，满足后续轧机对铸坯温度的要求HRM—大压下量轧机/粗轧机反向温度分布，中心温度相对较高，可以获得更好的凸度和楔形调节带钢芯部相比于采用传统轧制工艺更加致密，获得了更好的材料性能大压下轧机区域的反向温度分布模式，由于铸坯芯部温度高且较软，在轧制过程中节省了大量能量Pendulum Shear Pusher Piler—摆式剪和推废辊道摆式剪剪切范围：10-110mm厚度； 剪切速度：最大0.5m/s；主要功能： 1、引锭杆及头坯尾坯切除（无头轧制，头尾产生的楔形坯）； 2、半无头模式下连铸坯的切分； 3、精轧换辊或精轧及后续机架故障时，用于中板和板坯的切分；推废辊道主要功能： 1、引锭杆安装及下线； 2、设计为快速下线特点，生产灵活，为下游工序提供有效缓冲；Crop Shear and Strip Lifter—转鼓剪和带钢提升装置转鼓剪主要功能：取样功能半无头模式下，当中间坯速度超出摆剪范围是，对中间坯进行切分；在精轧及后续机架出现故障停机时，清空摆剪与转鼓剪之间的中间坯为后续中板的生产提供空间； 燃气电能 铸机Inductive Heater Furnace—感应加热炉 3MW*12组，最大升温300℃精确控制精轧入口温度，为薄规格的轧制提供了温度基础；可根据终轧温度进行适当的温度闭环控制，满足终轧温度的需求；感应加热长度只有10m，氧化铁皮生成量少，减少金属损失；在空载和维护期没有能量消耗 ，提高能源利用效率，降低生产能耗；500400300能源消耗 [kWh/t]2001000传统的连铸和热连轧 600°C 1)CSP 连铸和轧制 1200°C 3)传统的连铸和热连轧 20°C 1)Arvedi ESP真实运行 2)CSP 真实运行 4)Pinch Roll Descaler-带夹送辊的除鳞箱除鳞压力：40Mpa功能： 低流量，高压力，可减少中间坯温降； 清除带钢表面氧化铁