仓库5S实施与目视化管理方法现场5S管理实施的详细步骤.pptxVIP

; 你的工作场所是什么样子?;;;仓储5S管理; 5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。 ;a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。;5S管理的起源;工作中经常会出现的情况;现场5S不彻底;5S不彻底;5S不彻底;现场5S不彻底;5S不彻底;5S不彻底;管理的目的;5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养;(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?(办公室、桌面) * 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 现场堆积之物品 ;推进整理的步骤;5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养;;整顿的实施方法： 整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： （1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放； （2）依使用频率，来决定放置场所和位置； （3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； （4）不许堵塞通道； （5）物品按规定摆放，并限定堆高高度； （6）不合格品隔离工作现场； （7）不明物撤离工作现场； （8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线 （9）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 ;5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养;推进整顿的步骤;实施要领;清 扫（SEISO）;5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养;实 施 要 领;清 洁;5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养;5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养;推进清洁的步骤;清洁的推行要领;素 养;1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/ 由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度） 2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/ 易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。 3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/ 减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。 4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。 5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序, 不用找寻。 6. 品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S 就是要去除马虎，品质就会有保障。 ;第1个S整理;5 S --- 目视管理;5 S --- 目视管理;5 S --- 目视管理;办公桌;5S及目视管理事例介绍;;管理前;谢谢！