仓管员工作要点培训仓库运作、物料盘点、现场管理教程.pptxVIP

仓库管理员培训; 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理 3、物料的盘点 4、仓库5S管理 ;第一部分：仓库管理概论 ;传统的观念 储存功能 保管功能 ;1、物料的进出库管理； 2、物料防护及仓库安全措施； 3、定期搞好物料的盘点工作； 4、管理搬运装卸工用具和设备; 5、物料的有效期管理。 ; 1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉物料知识，具有正确维护和保养物料的能力； 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力； 5、具有仓储统计、账务处理能力。 ;1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主动;第二部分：仓库运作管理 ;物料的收、管、发。 把握的原则—— 及时、准确、安全、节约。;及 时 物料入库要做到—— ①及时接运卸车；②及时清点验收； ③及时搬运入库；④及时填写货卡； ⑤及时传递单据；⑥及时录入系统。;及 时 物料管理要做到—— ①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好； ③及时维护保养； ④及时结算，确保账务准确。;及 时 物料出库要做到—— ①及时备货 及时发货 及时核库 ②先进先出。 ;准 确 收发和管理物料要做到： 品名、规格型号、数量、质量、单据、统计报表准确等。;安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。;节 约 ①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率； ④提高仓库自动化管理水平。;仓储业务运作的全过程;物料储存 物料防护;①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。;④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；; 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行物料在库检查； 6、搞好仓库5S。;①储存地选址； ②专柜专人管理； ③警告标志； ④明确标识；; ① 于标识单注明生产日期； ② 于文件中规定物料保存期限； ③ 定期进行检查。;物料的进出库管理;.订购单 .送货单 .点收检查 .办理入库手续 .物料放置到指定位置 .物料标识;1、单证不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求；;内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账;即在发货时要认真做到： 未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库;即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物;即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.单据检查。;第三部分：;盘点的运作：;1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 数量是否一致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物料； 3．检查物料的堆放及维护情况； 4．检查物料有无超储积压，损坏变质； 5．检查对不合格品及呆料的处理； 6．检查安全设施及消防安全情况。;第四部分：;什么是“5S”?;5S推进的误区点;“5S”作用;“5S”行动;Thank you！