制造业仓储管理技能培训仓库管理与物料库存控制教程.pptxVIP

制造业仓储管理知识培训 物流概念的产生与发展 仓储管理的定义与重要性 仓库管理的职责 制造型企业仓储管理基本技能 库存物料控制 盘点管理 目录 物流概念的产生与发展 1915 1935 1950 1986 阿奇·萧在《市场流通中的若干问题》首次提出物流概念。 美国销售协会：定义了物流（P.D.）是包含于销售中的物质资料和服务于从生产地到消费地点流动过程中伴随的种种活动。 进一步定义：包括原材料的流通、产品分配、运输、购买与库存控制、储存、用户服务等业务活动。 美国物流管理协会对物流的定义：物流是为满足消费者需要，在使原材料、半成品、成品和相关信息在原产地和消费地之间实现高效且经济的运输和储存过程中必须从事的计划、实施和控制等全部活动。 2000 现代企业逐渐把着眼点放开至物流活动的整个过程，包括原材料的供应商和制成品的分销商。建立了更为完善的物流体系。 仓储管理的定义与重要性 仓储管理的定义与重要性 仓库管理的职责 仓储运输 物料管理 制造型企业仓储管理基本技能 ① 物料容易验收 ② 物料容易进、出仓库 ③ 物料储存方便 ④ 适宜的工作环境和贮存环境 ⑤ 具备充分的安全条件 ⑥ 容易发料 ⑦ 易于搬运 ⑧ 易于盘点 ⑨ 有扩充货仓的弹性与管理 仓库场所布置九大原则 掌握现场布置的原则 制造型企业仓储管理基本技能 掌握物料保管原则 适时 (Right Time) 五适原则 在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料。 适质 (Right Quality) 进来的物料或发出使用的物料，质量是符合标准的。 适量 (Right Quantity) 供货商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。 适价 (Right Price) 用合理的成本取得所需之物料。 适地 (Right Place) 使距离最短能达到最快速的供应;使部门距离最短,能最快速的发料。 制造型企业仓储管理基本技能 ①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置； ④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业; ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成堆、五五成层，方便物料数量控制、盘点; ⑦四号定位——区号、架号、层号、位号; ⑧五距清楚——顶距、灯距、墙距、柱距、垛距按要求设定。 物料摆放的原则和技巧 掌握物料摆放的原则和技巧 制造型企业仓储管理基本技能 物料的分类 主要材料 是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。 辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。 直接材料 与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。 间接材料 产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的消耗性材料。 常备料 指大量或经常使用的物料，为控制成本或配合生产需使用的存量管制方法； 非常备料 量少或非经常使用的物料，以生产计划的需求购买，即按单订购的方法。 按成本分类 按功能分类 按使用频次分类 掌握物料分类方法 库存物料控制 掌握物料库存控制方法 运用强迫式“定期移仓法”处理； 运用标签达成先进先出目标； 运用颜色管理法提示先进先出； 运用电脑条码方式严密控制先进先出。 A类： 物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每 种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求将库存压缩到最低水平。 C类： 物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定额控制力求简便宜行，以提高管理效率。 B类： 物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。 FIFO“先进先出”控制 物料分类ABC分析法 库存物料控制 掌握物料库存控制方法 帐 物 卡 证 仓库管理必须帐、物、卡、证相符 进出物料的帐 储存在库的物料 明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡 出入库的原始凭证、品质记录等 库存物料控制 缺料的原因与控制 ① 推行准时制采购是重中之重； ② 利用MRP生产“缺料报表”； ③ 注重对采购 Lead Time的控制与保持适当的安全存量； ④对欠料分析, 要求厂商提交整改计划，并审查合约； ⑤ 对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用； ⑥ 对供应商现场追踪与调整供货份额； ⑦ 掌握动态，及时反馈，迅速反应；调整需求，保障供应； ⑧ 借料、换料、替代用料； ⑨ 加强物控采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。 缺料产生的原因 控制缺料产生的方法 盘点管理 1．确定物料账上数量、实物数量