现场6S活动内容与实施指南现场6S管理推行实施操作方法.pptx

企业6S培训;;;;;海尔大脚印;;定义：区分要与不要的东西，在岗 位上只放置适量的必需品，其他一 切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用;定义：将岗位变得干净整洁，设备 保养得铮亮完好，创造一个一尘不 染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场 干净明亮。;;区分“要”与“不要”的东西，将不要的物品进行清理。;;;区分要与不要 根据物品使用频率分为四类 1、不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡； 2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管； 3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内； 4、经常使用的。留在工作场所； 要领： 1、全面检查，包括看见的和看不见； 2、制定要与不要的判断标准，不要的彻底清除，要的调查使用频率，决定日常用量； 3、每日自我检查；;时间分隔线; 常见问题 1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉。东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃； 2、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险； 3、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难； 4、整理不到位就进入整顿，导致难度加大；;二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点： 1.在整理的基础上合理规划空间和场所； 2.按照规划安顿好使每一样物品，各得其所； 3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白； 要领： 1、三定原则：定点、定容、定量； 2、要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道；;开展的步骤： 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放 例：（加入拓源实例） 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区； 电镀物资分为酸性区和碱性区； 工具可以分为刀具、量具、刃具； 加工物品分为待加工区、已加工区；;通过整理、整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩如何必须保持下去接下来开始清扫、清洁;清扫 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点： 1、在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境 2、人人参与，清扫区域责任到人，不留死角； 3、一边清扫，一边改善设备状况； 4、建立相应的清扫基准；;建立责任区 1、利用平面图，标识各责任区及负责人； 2、各责任区应画成各自的定制图； ;进行大扫除;清洁 目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点： 1、不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S； 2、坚持不懈，不断检查、总结以持续改进； 3、将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动；;步骤： 1、制定考核方案和奖惩制度； 2、加强检查； 3、制定看板管理基准； 要领： 1、6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛； 2、打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围；;五、素养 目的：提升员工修养，实现员工的自我规范 实施要点： 1、继续推动以上4S直至习惯化； 2、制定相应的规章制度； 3、教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动；; 六、安全;; 6S管理的7大认识误区 误区1：6S太简单，芝麻小事，没有什么意义； 误区2：虽然工作问题多多，但与6S无关； 误区3：6S就是把现场搞干净 ； 误区4：6S只是工厂现场的事情 ； 误区5：6S活动看不到经济效益 ； 误区6：工作太忙，没有时间做5S ； 误区7：我做好了，别人不做，做好有什么好处；;;管理无大小，管理无止境！ 唯用心、精细、精确和精益！; 细节决定成败 性格决定命运 1.种下一种思想,它会改变你的行为; 2.种下一种行为,它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;;期待你的更好表现！ 谢谢！