应急照明及智能疏散安装及调试方案.docVIP

智能型火灾信息显示及智能疏散指示系统 安装及调试方案 1、 要求及布线 - 3 - 1.1 、 施工前准备 - 3 - 1.2 、 钢管内穿线、布线、校线 - 3 - 1.3 、 线槽内配线施工方法 - 4 - 1.4 、 外接线预留长度 - 5 - 1.5 、 线路电阻测量 - 5 - 2 、 系统设备安装 - 5 - 2.1 、 主机安装 - 5 - 2.2 、 系统式电源安装 - 6 - 2.3 、 疏散指示灯安装 - 7 - 3、 智能疏散系统设备调试 - 8 - 3.1 、 调试前准备 - 8 - 3.2 、 系统检查 - 8 - 3.3 、 设备单机调试 - 9 - 3.4 、 系统设备联动调试 - 9 - 4、 智能疏散系统竣工验收 - 10 - 4.1 、 所需文件 - 10 - 2.3.1 、 系统验收主要包括如下装置 - 10 -2.3.5 要求及布线 3.5 、 施工前准备 3.1.5 、 在施工前应认真并熟悉设备安装平面图、接线图、系统图。 3.1.5 、 安装人员应熟悉相关设计、施工及验收规范。 3.1.5 、 线材规格 : 1.131、 36v电源线采用 WDZNA-BYJ-2*2.5mmi双色铜芯线，100米其电阻不 大于1.5 Q; 1.1.3.2、 信号支线采用 WDZNA-RVS-2*1.5mn双色双绞多股铜芯线，100米其 电阻不大于1.5 Q ; 1.1.3.3、 信号总线采用 WDZ-RVS-2*1.5mm双色双绞多股屏蔽铜芯线，100米 其电阻不大于1.5 Q ; 1.1.3.4、 220v电源线采用 WDZNA-KVV-3*2.5mm多色铜芯线，100米其电阻 不大于1.5 Q; 1.1.3.5、 线管采用KBG①20镀锌钢管，表面刷防火涂料。 3.5 、 钢管内穿线、布线、校线 3.1.5 、 工艺流程 选择导线-扫管-放线-导线与导线的绑扎-带护口-穿线-导线接头-包 扎-线路检查绝缘摇测 3.1.5 、 在管道内穿线应在建、构筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿之前， 应先将管道内的积水和杂物清除干净。要求埋管到位，引线畅通。 3.1.5 、 管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确， 清扫管内积水和杂物， 用空压机吹扫后， 用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回 拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。 3.1.5 、 穿线、布线前，根据设计图纸要求选择导线型号， 应对导线的电缆种类、 电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。 3.1.5 、 不同系统、 不同电压等级、 不同电流类别的线路， 不应穿在同一管内或 线槽的同一槽孔内。 3.1.5 、 导线在管内， 不应有接头或扭结。 导线的接头， 应在接线盒内焊接或用 端子箱连接。导线外径总截面不应超过管内面积的 40％。 3.1.5 、 不同用途的导线， 应采用不同颜色加以区分， 但同种用途的导线颜色应 一致。 3.1.5 、 管路穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损， 均就地补齐和更换。 3.1.5 、 管线经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝等） ，应采取补偿 措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量，一般为 15~20cm。 3.5 、 线槽内配线施工方法 3.1.5 、 工艺流程 弹线定位T膨胀螺栓安装T支架安装T线槽安装T槽内配线T线路检查及绝 缘摇测 3.1.5 、 配线前，应清除线槽内的积水和污物。 3.1.5 、 在同一线槽内 （包括绝缘在内） 的导线截面积总和应该不超过内部截面 积的 40%。 3.1.5 、 线槽口向下配线时， 应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束， 并固定 在线槽底板上，以防导线下坠。 3.1.5 、 导线较多时， 除采用导线外皮颜色区分外， 也可利用在导线端头和转弯 处做标记的方法来区分。 3.1.5 、 在穿越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量。 137、 接线盒内的导线预留长度不应超过 15 cm盘、箱内的导线预留长度应 为其周长的 1/2 。 1.3.8 、 放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全； 管进入盒内锁母是否 锁紧，确认无误后再放线。 3.5 、 外接线预留长度 3.1.5 、 疏散指示灯具外接导线预留长度不小于 50cm； 3.1.5 、 系统式电源外接导线预留长度不小于 40cm； 143、 进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于 40cm的余量。 3.5 、 线路电阻测量 3.1.5 、 线路检查及绝缘检测： 本系统导线敷设完毕后， 管内穿线结束后， 应按 规范及质量验评标准进行自检互检， 不符合规定时应立即纠正， 检查导线的规格