煤气管道施工方案.docxVIP

释放气管道系统施工方案 建设单位：山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司审定： 审核：初审： 施工单位：太原市安装工程有限公司 审核：编制： 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工方案 4、施工资源计划 5、质量保证体系 6、安全文明施工 7、施工进度计划 1工.程概况 本工程为释放气管线系统，管线从益兴倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊，倒班宿舍外管廊管道与益达外管线相连,粗苯工段外管与原煤气管预留口管线相连，由于该工程沿原管廊敷设，必须对敷设路径进行仔细检查与其它管线相对位置后才能进行施工。该管线在原支架基础外需增加一些支架。 该工程主要是益达释放气供益兴焦炉使用，该工程管道以螺旋管道为主 (φ426X10)，管道约 750m，其中阀门前后有吹扫阀及放散阀，水封槽与原外共煤气管水封槽共用；管线上有一套减压调节装置。 .编制依据 1施工标准及规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD0001-2009 《压力管道规范工业管道》 GB20801.1~6-2006 《工业金属管道设计规范》 GB50316—20002.2业主设计图纸及相关施工说明 2.3本单位相同介质管道施工资料 .施工准备 1施工技术准备 工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包 括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。施工作业人员进场后作好技术交底。 3.1施工物资准备 工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。 材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。不同规格金茶的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。 4、施工方案 4.1施工工艺 管道主要施工工艺4.2管道通用安装方案 4.2.1管道安装前准备工作 4.2.1.、1与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件 4.2.1.、2在管道安装前的有关工序已经完，如管件、管托及支架的制作，防腐 4.2.1.、3管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查。 1、管件检验 a)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷b)管件壁厚不得超过壁厚负偏差 2、管道附件检验 a)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。b)带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。 )法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。 )法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行行核对，确保准确无误。e)螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。 3、阀门检验 如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外， 还需执行以下检查： a)开关是否灵活，指示标牌是否正确。b)铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。4.2.2管道主要安装方法 1、管道安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。 2、法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的 1.5‰，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。 3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为 1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。 4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5、管道焊缝位置应符合下列规定： )直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm，当DN＜50mm时，不应小于管子外径 )环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 5倍，且不得小于100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少不小于 300mm，最好在两支架间距得1/5~1/10处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检修 )不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 6、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的 10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。 7、管道与管托之间连接滑动不焊与支架