主生产计划MPS培训教程主生产计划的相关概念与编制步骤.pptxVIP

主生产计划（MPS） MasterProductionSchedule;2;;1 主生产计划基本概念和作用 ;（1）什么是主生产计划 ;MPS在ERP中的层次关系;; 主生产计划（MPS）报表;（2）为什么要有主生产计划;(2) 为什么要有主生产计划;(2) 为什么要有主生产计划;主生产计划的作用 ;主生产计划的作用 ;;提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成）。 ;1．采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 2．加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。 装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。 4．累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 5．总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。;17; 加工提前期;19;20;21;22;23;时区和时界;时区;3个时区;时界;时区与时界;;时区、时界对计划的影响;31;;;确定MPS物料;确定MPS物料;各种制造环境下MPS计划对象与计划方法;主生产计划（MPS）报表;;4 MPS初步计划的编制 ;MPS逻辑流程;逻辑流程中的相关术语及计算;(2)计划接收量：是指正在执行的订单量。在制定MPS 计划时，往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处理。当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量。;(3)净需求: 指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量。毛需求指“需要多少？”，而净需求指“还缺多少？”。 净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量） 若计算值≤0，则无净需求 若计算值＞0，净需求＝计算值 这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法（Netting）。如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。;(4)计划产出量: 是为了满足净需求，系统根据设定的批量政策计算得出的供应数量。 计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。;批量规则;(5)计划投入量：是系统根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。;（6）预计可用库存量：是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念。 预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量 ;（7）可用承诺量（ATP）：可用承诺量是在某一期间内，库存量和主生产计划量中尚未承诺给客户订单的部分，用于支持客户订单承诺。它指出在不改变主生产计划的前提下，在每个时区还可以满足多少客户需求。这里的“某一期间”是指连续两次产出该产品的时间间隔。 ;可用承诺量=某期间的计划产出量（包括计划接收量）-该期间的订单总和。 阶段1：时段1的ATP=当前库存量 + MPS在时段1的计划接收量 - 时段1的订单量以及在下一个计划产出量出现之前的实际需求量 阶段2：随后出现的“MPS计划产出” 时段的ATP = 计划接收量 - 本时段发生的订单量和随后几个时段的订单量进行合计，直到出现新的计划接收量的时段为止。 阶段3：对于主生产计划为零的时区，ATP也为零.; （8）累计ATP数量：从最早的时区开始,把各个时区的ATP数量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量。它指出在不改变主生产计划的前提下,积累到目前所考虑的时区为止,关于此最终项目还可向客户作出多大数量的供货承诺。 ;MPS初步计划编制案例;（1）计算毛需求;（2）读入计划接收量和当期库存;（3）计算第1时段净需求量;（4）计算第1时段预计可用库存;（5）计算第2个时段的净需求量;（6）计算第2时段的计划产出量;（7）计算第2时段的计划投入量;（8）计算第2时段预计可用库存量;（9）依次计算其他时段;（10）依次计算各时段的ATP;（11）依次计算各时段的累计ATP;;5 粗能力需求计划的编制 ;粗能力需求计划基本概念;粗能力需求计划通过工艺路线，将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心(瓶颈资源)联系起来，完成将主生产计划的物料需求数量转换成对关键工作中心的能力需求的工作。 ;粗能力需求计划相关术语;（1）关键工作中心;（2）偏置天数;;编制粗能力需求计划—能力清单法;