单面氨纶汗布的开发与生产.docxVIP

Word文档 PAGE PAGE 1 单面氨纶汗布的开发与生产 17/5/18 23:19:28--　　单面氨纶汗布既具有吸湿、透气、手感松软的特性，又具有高弹性及优良的弹性回复性，满意了人们对服装穿着舒适、贴身和保持形状不变的要求，而广泛用于内衣、运动衣、休闲装等，在外衣上也有广泛的应用。 　　氨纶弹力针织一般是棉、毛、涤/棉、锦纶为地组织，氨纶为衬纬、添纱等方式进行交织的。现以29tex棉/涤65/35混纺纱与2.2tex氨纶交织氨纶汗布为例对氨纶弹力针织物的开发与生产做一探讨。1、氨纶的使用性能　　氨纶丝在编织前，需在编织车间正常的温湿度条件下开箱存放24小时以上，以便充分回潮，防止氨纶丝在编织过程中消失涨力不匀现象，影响布面风格。但氨纶丝长期存放时，表面的油剂易发粘，影响退绕造成断头增多，应在保质期内尽快使用。2、编织工艺确定2.1 原料选择：　　为满意外衣休闲装的松软、悬垂、滑爽的风格要求，我们选用29tex C/T精梳纱与2.2tex氨纶丝交织。2.2 工艺条件：　　机型：S296　　机号：24针/25.4CM　　筒径：30　　路数：96F　　组织：衬垫组织　　下机密度：PB=70±1横列/5CM　　PA=60±1纵行/5CM2.3 编织留意事项：　　为了满意工艺要求，调车时先用棉/涤混纺纱调整工艺后再喂入氨纶。氨纶丝由专用的氨纶输入装置通过导纱器的尖嘴处喂入，垫纱角度肯定要调整好，保持氨纶丝的送入量匀称全都，保持布面平整。　　氨纶丝在织物中的含量一般掌握在5-8%左右，由氨纶输入装置进行输入量和张力的调整。　　编织时为了减小线圈退圈阻力，削减坏针，应将布面牵拉张力适当加大。3、漂染工艺3.1 预备工作：　　氨纶弹力针织物在织造过程中，由于受到张力作用，产生较大的拉伸变形。虽然氨纶具有较好的弹型回复力量，但仍有相当一部分的缓弹变形，使氨纶弹力针织物的毛坯存在较大的残余应力，这种应力将会使织物结构发生变形，织物的门幅、克重等指标难以掌握，对后工序的染整均会有较大的影响。　　如不消退这方面的残余应力，在织物染色过程中易消失折痕及条花等疵点，同时缩水率亦不稳定。因此染色前增加预定型工序。3.2预定型：　　预定型处理可使织物尺寸稳定，降低缩水率，同时可防止在随后的漂染加工中消失折痕、绳状皱痕等疵点。　　棉/涤×氨纶弹力针织物的预定型温度一般为180-190℃，时间为35秒左右，门幅比成品大15%左右，以防止织物在漂染加工过程中的回缩。3.3 煮漂：　　氨纶在纺丝过程中使用大量的纤维油和络丝油剂，同时在编织过程中会造成油污，还有涤/棉纱的棉籽壳、浆料、油脂等杂质，因此在染色和整理之前必需进行煮练，一般依据品种的不同选用适量的碱、渗透剂和洗涤剂进行煮练。　　漂白的目的是为了使氨纶针织物中的棉或棉/涤增白，一般选用双氧水。漂白时，可依据织物用适量的双氧水、稳定剂、洗涤剂，PH值掌握在10.5-11，如需特白织物可用适量增白剂。3.4染色：　　涤棉氨纶针织物中氨纶的含量一般为5%左右，染色时一般只染涤棉，不必染氨纶。由于氨纶不耐高温，尤其在酸性条件下假如温度过高简单使氨纶受损，强力下降，造成断丝疵点。　　染涤时选用分散染料，PH值掌握在6-7之间，既能满意染色要求，又不损伤纤维。　　染棉时我们选用X型染料，工艺条件同棉织物。3.5皂洗：　　皂洗的目的是去除织物表面的浮色，使织物色牢度好、光泽好，选用洗涤效果好的RSK。3.6 定型：　　定型的目的主要是消退织物漂染加工过程中产生的皱痕，使织物平整，同时消退织物中的残余应力，使织物尺寸稳定，缩水率好。定型之前，先将光坯布进行开幅，通过横向施加肯定张力，纵向适当增加超喂，解决坯布的横纹和门幅问题，为了便利存放，削减卷边，需要进行浆边处理。　　工艺条件一般为：温度165-175℃，速度15-20m/min，超喂量10-20%，门幅略大于成品2-3CM。4、结束语　　我们通过氨纶弹力针织物的开发与生产，形成了一套合理有效的工艺流程：　　原料→编织→验布→开幅→预定型→合幅→漂染→皂洗→乳化→脱水→湿扩幅→烘干→开幅→定型　　较好地解决了氨纶弹力针织物的漂染问题，又不损伤氨纶丝，布面手感松软、平整，门幅稳定，满意了客户要求。