焦化厂脱硫工艺及主要设备.docxVIP

延安职业技术学院 延安职业技术学院 毕 业 论 文 题目: 专业: 焦化厂脱硫工艺及主要设备设计 化工设备维修技术 班级:化工设备维修技术（1）班 学号: 作者: 指导教师:___ 评阅人: _____________ 2012年05月4日 摘要 目前，火电经过多年的脱硫治理，已初见成效，焦化厂脱硫将是下一个重点治理的领域，也是政府和企业关注节能减排的热点和难点。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。生产工艺中将产生焦炉废气，焦炉废气主要含二氧化硫和粉尘。本文将主要分析当前我国已投运的焦炉烟气脱硫装置中，采用循环流化床法、氨—硫铵法、石灰石—石膏法、氧化镁法等不同的脱硫工艺方法，及其各自的优势和局限的基础上，本文就焦化厂脱硫主要工艺与设备进行设计。 关键词：脱硫效率分析工艺系统设备设计 目录 HYPERLINK\l_TOC_250007摘要 2 HYPERLINK\l_TOC_250006引言 4 HYPERLINK\l_TOC_250005第一章设计任务及依据 设计任务 5 设计依据 5 1废气中所含主要污染物种类及温度 5 2设计规模 5 3设计范围 5 4设计指标 5 控制系统 6 HYPERLINK\l_TOC_250004第二章主要工艺设计 设计原则 7 脱硫方法及其脱硫方法选择 7 1脱硫方法 7 2脱硫方法选择 10 HYPERLINK\l_TOC_250003第三章工艺系统说明 工艺系统说明 11 工艺原理说明 11 HYPERLINK\l_TOC_250002第四章主要设备设计 脱硫工艺概述 12 SO2吸收系统 12 1系统简介及原则 12 2吸收塔设备选型 13 辅助系统 14 1循环泵设备选型 14 2鼓风机设备选型 14 3氧化风机设备选型 14 3.4吸液泵设备选型 14 石膏脱水系统 14 自动控制系统 15 HYPERLINK\l_TOC_250001参考文献 16 HYPERLINK\l_TOC_250000致谢 17 引言 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘埃和酸雨危害最大。焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，随着环保要求的日益提高，焦化厂脱硫工艺急需完善，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 第一章 设计任务及依据 设计任务 某焦化厂生产时间为6:00～22:00，生产工艺中将产生焦炉废气。每日生产中最大排放废气量170000m3N/h。焦炉废气中含焦炉粉尘浓度为6g/m3,初始SO2浓度为17.6g/3m，初始废气温度为393K，烟气其余性质近似于空气。要求设计一套烟气脱硫除尘系统，使该锅炉烟气排放达到国家标准中二级的排放标准。 设计依据 1废气中所含主要污染物种类及浓度主要污染物种类：SO2，粉尘。 污染物排放量：最大废气排放量170000m3N/h，其中初始SO2浓度17.6g/m3。含焦炉粉尘浓度为6g/m3。初始废气温度为393K。 2设计规模、范围及指标设计规模 废气处理量：170000m3N/h；初始SO2,浓度：11.6g/m3。(备注：本方 案按最大值计算) 二氧化硫的物质的量: n:n=170000*11.6/(3600*64)=8m.o5l6/s 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、电气装置、自动控制设备。 设计指标 烟气排放标准应执行国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 按表2-1可知，执行标准应为：二氧化硫≤1200mg由此可以计算出相关的除尘效率和脱硫效率： 总除尘效率计算： η=（Gc/Gi)×100%=[(Gi-Go)/Gi1]0×0% 其中:Gi、Go、Gc：分别为除尘器进口、出口和落入灰斗的尘量，单位是mg/3。 总脱硫率计算得： η=（170000*6-170000*0.0）2/2(170000*6)*100%=99.6% 总脱硫效率计算： φ=(C-iCo)/Ci1×00% 其中：Ci、Co、Cc分别为吸收塔进口和出口处二氧化硫含量，单位是mg/m3。解得： φ=(170000*8.0.12)/(170000*8.56)*100%=98.6% 3控制系统 本脱硫工艺采用PLC控制系统，脱硫装置实现自动控制、显示、记录整个工艺过程，运行人员在脱硫控制室内通过操作监控界面完成脱硫装置的起停操作作脱硫装置的控制均能够自动运行。可见，能达到最优化，运行费用较低，增加设备的可行性的目的。 设计原则 第二章 主要工艺设