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第三节 选择合理的切削条件刀具材料刀具几何参数切削用量切削液一、工件材料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量指标 切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。 一、工件材料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量指标标准一 用刀具寿命来衡量 在相同的切削条件下，使用同一型号（最好是同一把）刀具，在同一磨钝标准（例如VB?=?0.3?mm）下，切削两种不同的工件材料，刀具寿命高的比寿命低的切削加工性好。一、工件材料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量指标标准二 用切削速度来衡量 在刀具寿命相同的条件下，允许切削速度高的工件材料，其切削加工性能好。一、工件材料的切削加工性标准二 用切削速度来衡量 为统一标准起见，取正火状态下的45钢作基准材料，刀具寿命为60?min，这时的切削速度为基准（写作 (vc?60)?j ），而将其它材料的?(vc?60)与其相比，这个比值Kr称为相对加工性：请看表3-6一、工件材料的切削加工性标准三 用已加工表面的表面质量来衡量 精加工时，常以已加工表面质量作为衡量切削加工性的指标，容易获得良好已加工表面质量的，其加工性就好，反之就差。 一、工件材料的切削加工性能2.工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响2.工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响（1）硬度和强度（2）塑性和韧性（3）导热系数（4）其它物理力学性能：如线性膨胀系数 3.改善切削加工性的途径（1）热处理方法（2）调整材料的化学成分 二、刀具材料1.对刀具材料的要求?(1)?高的硬度和耐磨性；(2) 足够的强度和韧性；(3)?高的耐热性（指高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能(4)?良好的冷加工工艺性、热加工（热处理、表面处理、锻造、铸造等）工艺性；(5) 经济性。 二、刀具材料常用的刀具材料有：碳素工具钢切削金属的性能较差，切削刃合金工具钢锋利，可加工木材、橡胶、塑料。高速钢生产中用的最多、硬质合金最广。 陶瓷强度低、脆性大，成本高，金刚石仅用于某些有限的场合。立方氮化硼 二、刀具材料2.高速钢 高速钢是一种合金工具钢，具有一定的硬度（63 HRC ～70 HRC）和耐磨性，有较高的耐热性，在切削温度高达500℃～600℃时尚能切削。 2.高速钢 高速钢是强度和韧性最好的刀具材料，适于加工从有色金属到高温合金的范围广泛的金属材料。 2.高速钢 高速钢的冷加工工艺性特别好，在热处理前，高速钢可以象一般中碳钢一样的进行各种加工；热处理后，高速钢刀具可以磨出锋利的切削刃。 2.高速钢 正是由于高速钢具有足够的强度、硬度、耐热性和耐磨性，具有特别好的冷加工工艺性、磨削加工工艺性和较好的热加工工艺性，所以，在钻头、丝锥、拉刀、齿轮刀具、成形刀具等复杂刀具制造中，高速钢仍占主导地位。2.高速钢请看： P107 表3-7（1）通用高速钢：典型牌号：W18Cr4V W6Mo5Cr4V22.高速钢（2）高性能高速钢： 高性能高速钢是在通用高速钢的成分中，增加碳含量形成高碳高速钢、增加碳化钒含量形成高钒高速钢、或者添加钴、铝等元素形成钴高速钢、铝高速钢，目的是为了提高高速钢的耐热性和耐磨性 。2.高速钢（1）通用高速钢：典型牌号：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V2（2）高性能高速钢：（3）粉末冶金高速钢： 2.高速钢（1）通用高速钢：典型牌号：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V2（2）高性能高速钢：（3）粉末冶金高速钢： （4）高速钢涂层： 3.硬质合金 硬质合金是由高硬度的难熔金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）和金属粘结剂（如Co、Ni等）用粉末冶金方法制成的一种刀具材料。 3.硬质合金 硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高。 常用硬质合金的硬度为89 HRA ～93 HRA，比高速钢（83 HRA ～86.6 HRA）高得多，在800℃～1000℃时还能切削，所以硬质合金的耐热性能比高速钢好。 3.硬质合金 在刀具寿命相同的条件下，硬质合金的切削速度比高速钢的可提高2～10倍，可达100?m?/?min以上。3.硬质合金 但硬质合金的强度和韧性比高速钢差得多，使用时要注意，硬质合金刀具不能承受大的振动和冲击，也不能承受大的热冲击。 3.硬质合金 硬质合金的冷加工性和热加工性都很差 。 硬质合金由于具有高硬度、高耐热性和高耐磨性，加工性能优良，而且生产成本较低，所以，使用极其广泛。主要用于制造如车刀、刨刀、铣刀、深孔钻、铰刀等简单刀具。 3.硬质合金请看书P109 表3-8(1)?钨钴类硬质合金： 钨钴类硬质合金的国标代号是YG，相当于ISO标准的K类。 （Wc+Co） 3.硬质合金(1)?钨钴类硬质合金： YG类具有较高的抗弯强度和韧性，所以适用于加工铸铁，也适用于加工有色金属和非金属材料。此外，YG类