炼油化工装置的具体工艺流程.docx

______________________________________________________________________________________________________________ 炼油化工装置的具体工艺流程 一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。 炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体 的轻质燃料和重质燃料， 其中轻质燃料包括汽油、 煤油、 轻柴油， 重质燃料包括重柴油和锅 炉专用燃料等。此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化 工原料、沥青、石油焦、石蜡等。根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料 -化工型、 燃料 -润滑油型。 一、常减压蒸馏的主要工艺流程 常减压蒸馏主要分为 4 个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 原油脱盐脱水 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 从地下采出的原油中含有一定比例的水分， 这部分水分中含有矿物质盐类。 如果原油中水分 过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间， 增加了热量的吸取， 增加了原料成本。 水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的 盐垢， 附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力， 减慢了流动速度，增加了 燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 初馏 经过了第一步的脱盐脱水操作之后， 原油要经过换热器提高温度， 当温度达到 200 ℃～ 250 ℃ 时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这 样就减少了塔的负担， 保证了塔的稳定状态， 起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的 效果。 常压蒸馏 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 从上一步骤出来的油叫拔顶油。 经过输送泵进入常压炉后加热， 加热要求是 360 ℃左右， 然 后进入常压塔。 从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油， 一些就成 为了煤油和柴油。 4 减压蒸馏 减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔， 减压塔是将从常压塔里出来的重油， 通过减压的方式进 行二次加工和深加工。 二、催化裂化的主要工艺流程 催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。 通过这道工序， 可以将重质油裂 解为我们需要的轻质油。 催化裂化的主要步骤为：反应 -再生系统、分馏系统、吸收 -稳定系统。 1 反应 -再生系统 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 上序出来的重质油加热到 400 ℃时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再与催化剂接 触，于是就发生了汽化反应。 提升反应器中吹进水蒸汽以打到提升效果。 整个催化裂化反应 都是在提升反应器中发生的，整个过程只有几秒钟，随后油气顺着提升反应器顶部离开。 分馏系统 上序反应之后的油气随后进入分馏塔， 通过分馏塔的作用， 就产生了催化裂化富气、 粗汽油、 回炼油和油浆这些中间产品。催化裂化富气和粗汽油进入下一个系统——吸收 -稳定系统。 3 吸收 -稳定系统 催化裂化富气进入气压机升压和冷却， 于是出现了凝缩油， 这部分凝缩油通过泵送进吸收塔 底部。 粗汽油以吸收液的形式进入吸收塔顶部， 吸取里面的碳分子产生富吸收油。 富吸收油 和凝缩油一起混合， 通过泵进入解吸塔顶部， 随后进入再吸收塔和稳定塔， 最后就分离出了 液化气和稳定汽油。 三、催化重整的主要工艺流程 催化重整的主要流程分为： 预分馏和预加氢、 重整反应、 后加氢和稳定处理、 催化剂的再生。 预分馏和预加氢 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 预分馏是指在预分馏塔中除掉 60℃以下的轻馏分。 预加氢是为了出去影响催化剂活性的砷、 硫、氮等有毒物质， 并且使烯烃饱和从而减少催化剂表面的碳沉积， 达到延长催化剂使用周 期的目的。 重整反应 上序结束之后的产物与循环的氢气相遇