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第六章 酸化、压裂管柱 四、Y341-115封隔器 1、结构 主要由座封机构、密封元件、平衡机构、反洗机构、解封机构、防撞机构等六部分组成（见下图）。 第六章 酸化、压裂管柱 2、工作原理 当高压液体从油管进入封隔器传压孔后，推动双级活塞剪断安全剪钉，双级活塞上行压缩胶筒密封油套环空，此时锁紧机构锁紧使得胶筒不能回收；需要反洗井时，套管内泵入洗井液推开洗井活塞经过内外中心管环空到达封隔器的下部完成反洗井。解封时，直接上提管柱解封封隔器。 3、主要技术参数 钢体最大外径(mm)115 内通径(mm)50 反洗排量m3/h30 总长(mm)1250 两端连接螺纹27/8TBG 工作压力(MPa)80 工作温度℃150 坐封压力(MPa)15 解封力（kN）50 第六章 酸化、压裂管柱 五、KGF-94座封球座及割缝喷砂器 1、结构 由坐封外套、坐封芯子、剪钉、割缝管、挡球孔板、下接头组成（见下图）。 第六章 酸化、压裂管柱 2、工作原理 施工时，投入ф35mm或ф38mm钢球至坐封球座处，油管内蹩压至20MPa剪断剪钉，坐封芯子及钢球下落至挡球孔板处，油管内的酸液通过割缝处进入套管进行酸化施工。 3、主要技术指标 钢体最大外径(mm)94 坐封芯子内径(mm)32 总长(mm)700 两端连接螺纹27/8TBG 开启压力(MPa)20 第六章 酸化、压裂管柱 七、Y221-114封隔器 1、结构 主要由上接头、中心管、反洗通道、密封总承、锚定总承、下接头等组成。 第六章 酸化、压裂管柱 2、工作原理 将封隔器下到预定位置，按所需坐封高度上提管柱，使下接头上的滑销处于锚定总承的上死点，然后正转油管柱并下放管柱，由于锚定总承与套管壁间有一摩擦力，保证了正转油管柱时锚定总承不随之转动，从而使锚定总承随中心管下行，使单向卡瓦被撑开并卡在套管内壁上，继续下行，用管柱重量压缩胶筒使封隔器坐封；反洗井时，套管泵入洗井液，经过封隔器内部的反洗通道推开反洗活塞后，到达封隔器下部环空，进行反洗井。解封时，上提管柱，上接头和中心管一起上行,胶筒即可收回，继续上提管柱，锚定总承的卡瓦收回解卡，与此同时，胶筒依靠自身弹力继续径向收缩完成解封。 3、主要技术指标 钢体最大外径(mm)114 扶正最大外径(mm)134 内径(mm)50 总长(mm)1380 两端连接螺纹27/8TBG 工作压力(MPa)70 工作温度℃135 坐封载荷(kN)80～120 第七章 常用井下工具结构原理 第一节 封隔器 封隔器是在井筒中把不同的油层、水层分隔开并且能承受一定压力差的井下工具。这种工具满足采油工艺要求，既能下到井筒预定位置，封隔得严密，又能在井下具有耐久性，需要时可顺利起到地面，而且还能多级联用。 第七章 常用井下工具结构原理 一、油气田用封隔器分类及型号编制方法SY/T5105-1997 1、分类 按封隔器封隔件实现密封的方法进行分类。 自封式—Z：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。 压缩式—Y：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封的封隔器。 扩张式—K：靠径向力作用于封隔件内腔，使封隔件外径变大实现密封的封隔器。 组合式— ：由自封、压缩、扩张式任意组合实现密封的封隔器。 2、编制方法 按封隔器分类代号、固定方式代号、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体最大外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列，进行型号编制，其形式如下 ? ?  第七章 常用井下工具结构原理 分类代号 固定方式代号 坐封方式代号 解封方式代号 钢体的最大外径 工作温度/工作压差 第七章 常用井下工具结构原理 (1)、分类代号 自封式—Z 压缩式—Y 扩张式—K 组合式—用各式的分类代号组合表示 (2)、固定方式代号 尾管支撑—1