有机化工生产技术操作条件影响分析06030201操作条件影响分析.pptxVIP

任务三 合成岗位操作条件影响分析-------操作条件影响分析 项目六 甲醇生产 要点回顾与检查 提出问题 一、温度的影响分析 温度对热力学、动力学影响 温度与催化剂 温度与放热反应的移热 温度对热力学、动力学影响 热力学分析： 放热反应 温度降低，Kp增大，正向移，放热增加 图中压力一定，298K时热量值最大，反应温度难控制 压力改变，1173K时热量值变化最小，反应温度易控制 一般选择573K左右，热量值变化较小，温度又不高，能耗较少 动力学分析： 可逆反应 温度升高，反应速率加快，逆反应速率也加快，总反应速率随温度的变化有一最大值 最大值对应的温度，即为最适宜反应温度。 温度与催化剂 生产中的操作温度还取决于催化剂的活性温度 催化剂的活性不同，最适宜的反应温度也不同。 一般为了使催化剂有较长的寿命，反应初期宜采用较低温度，使用一定时间后再升至适宜温度。其后随催化剂老化程度的增加，反应温度也需相应提高。 温度与放热反应的移热 放热反应，必须及时移走反应热，使温度稳定 否则易使催化剂温升过高，不仅会导致生成高级醇的副反应增加，而且会使催化剂因发生熔结现象使活性下降。 反应器温度的控制要点 列管式反应器： 反应器的温度主要是通过汽包压力来调节。 如果反应器的温度较高并且升温速度较快，这时应将汽包蒸汽出口开大，增加蒸汽采出量，同时降低汽包压力，使反应器温度降低或温升速度变小 二、压力的影响分析 热力学 主反应摩尔数减少，增加压力对提高甲醇的平衡浓度，甲醇生成量越多。 动力学 增加压力，原料分压提高，可以加快主反应速率。 工艺其他 反应压力越高，增加压力消耗的能量越高；压力的高低还受设备强度限制。 低压法采用铜基催化剂，活性较高，反应温度较低，反应压力也可相应降至5～l0MPa。在生产规模大时，压力太低也会影响经济效果T低，Kp增大，此时P可以低一些，也可以保证较大Kp 系统压力的控制要点图 系统压力主要靠混和气入口量、H2入口量、放空量以及甲醇在分离罐中的冷凝量来控制 在原料气进入反应塔前有一安全阀（SV6001） ，当系统压力高于5.7MPa时，安全阀会自动打开，当系统压力降回5.7MPa以下时，安全阀自动关闭，从而保证系统压力不至过高。 三、原料组成的影响分析 一种主要反应物（CO）为基准，其他原料(H2)与之比较 氢过量可以抑制高级醇、高级烃和还原性物质的生成，提高粗甲醇的浓度和纯度。 氢的导热性能好，过量的氢可以起到稀释作用，有利于防止局部过热和控制整个催化剂床层的温度。 氢过量，降低一氧化碳含量，提高一氧化碳的转化率，同时羰基铁在催化剂上的积聚减少，一定程度上延长催化剂的寿命。 氢过量太多，会降低反应设备的生产能力。 二氧化碳等物质存在 CO2的比热容较高，加氢反应热效应却较小，原料气中有一定含量时，可以降低反应峰值温度。 CO2的存在可抑制二甲醚的生成。 氮、甲烷等惰性物存在，使氢气及一氧化碳的分压降低，反应转化率下降。 CO2+3H2----CH3OH+H20 空速 合成甲醇空速大，接触时间短，单程转化率低，只有10%～15% 反应气体中仍含有大量未转化的氢气及一氧化碳，必须循环利用。 为了避免惰性气体的积累，必须将部分循环气从反应系统中排出，以使反应系统中惰性气体含量保持在一定浓度范围。 布置任务 以小组为单位，分析甲醇合成工艺操 作条件对生产过程的影响，并讨论如何对 某一工艺流程选择合适的操作条件。 Description of the contents Description of the contents 能力提升 完成平台有关习题 能力提升