生产现场管理与过程控制.pptxVIP

6S现场管理与过程控制;现场—定义;现场管理的实施 ;现场管理三大工具; 6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好地精神面貌和保证所生产产品的质量水平。;6S 定义与释解;3.1整理(SEIRI)?;零乱的根源，主要来源于： a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。;腾出空间整理对象和地方主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、原辅料、产品； d) 工器具、设备； e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； f) 室外； g) 室内外通道； h) 门面、墙面、广告栏等。;3.1.4整理的实施方法; 3.1.4.2 对工作现场进行全面检查 点检出哪那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、图表等、办公桌上的物品、看板、墙上的标语、等； b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备，工器具、不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，车间用桶、下水道、杂物； c) 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂物、扫把、拖把、纸箱； d) 更衣橱柜 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装的物品，破布、手套等； e) 仓库 检查内容：原材料、产成品、废料、储存架、箱子、标识牌、标签、垫板； f) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网、照明器具；;3.2整顿(SEITON)????;不方便取用的情况举例说明;3.2.4整顿的实施方法;3.2.4.2 决定放置场所 a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由 ;3.2.4.3 决定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱子、塑料篮、托盘、袋子等方式； b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； c) 尽量利用框架，立体发展，提高收容率； d) 同类物品集中放置； e) 框架、箱柜内部要明显易见； f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； g) 清扫器具以悬挂方式放置。;3.2.4.4 定位的方法 一般定位方式、使用： a) 标志漆（宽7-10cm）； b) 定位胶带（宽7-10cm）。 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一： 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 定位形状，一般有下列三种方法： a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：只定出物体关键角落 c) 影绘法：依物体外形，实际满者;3.3清扫(SEISOU) ;3.3.4 清扫的推行方法 3.3.4.1 例行扫除、清理污秽 a) 规定例行扫除时间与时段，如： b) 每日5min5S； c) 每周30min5S； d) 每月60min5S； e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则； g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。;3.3.4.2清扫部位;3.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 3.3.4.4 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 3.3.4.5 建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。;3.3.5 开展清扫活动注意事项 a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。;3.4 清洁（SEIKETSU）;3.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清