太钢复合材料厂XXXX年TPM工作汇报.pptx

太钢复合材料厂;2012年工作思路;TPM 开展情况;TPM 开展情况;TPM 开展情况;TPM 开展情况;TPM 开展情况; 2 培训 培训形式的多样化和规范化，为我厂持续推进TPM活动、提升员工素质、降低设备故障奠定了坚实地基础。 2.1厂级培训 2.1.1采取“请进来”的方式，对外邀请专家进行培训。 针对全厂设备管理、检修维护以及操作人员液压知识的欠缺，由厂组织人事科对外邀请公司教培中心郝占柱副教授进行了液压知识培训。 ; 2.1.2分专业、择专人进行培训。 针对我厂产品种类多，形成生产线设备管理所需专业多元化的特点，分专业、选择厂内业务知识较强的人员对全厂设备专业管理技术人员进行培训，力争实现一岗多能，为各区域设备管理提供保障。; 2.2作业区级培训 2.2.1召开设备专题会议进行培训; 2.2.2针对设备进行单点课程培训 ; ; ; 2.4现场培训 ; 3设备基??管理 3.1主体设备点检和给油脂标准全部实现走流程下发。 结合全厂主体设备运行实际，统一模版，组织专业人员对其点检和 给油脂标 准进行了 修订和完 善，最终 完成OA 制度流程 审批并下 发。 ; 3.2统一标准，重新制作全厂设备标识。 ; 3.3统一模版，规范全厂设备点检台帐。 ; 4设备现场管理 4.1建立设备“5S”责任体系及 “5S”检查评价管理办法。 设备“5S”责任体系的划分，使岗位责任进一步细化，杜绝了员工等、拖、靠思想的存在，极大地促进了设备保洁工作。 ; 4.2设备设施清理已成习惯。 4.2.1日常清理 ; 4.2.2定期清理 ; 4.2.3死角清理 ; 4.3闲置设备设施清除给员工创造了整洁的作业环境。 ; 4.4设备设施防腐使设备面貌焕然一新。 ; 4.5设备设施着色，美化了作业环境，提升了作业现场安全控制度。 ; ; 4.6浪费源清除，实现了再利用，降低了产品成本。; 4.7污染源清除，降低了现场粉尘浓度，确保员工身体健康。; ; 4.8困难源清除，改善了员工作业条件，提高了生产效率。; 4.9缺陷源清除，弥补了设备设计缺陷，降低了设备故障停机; 4.10故障源清除，降低了设备故障停机，提高了设备作业率; 4.11危险源治理为员工创造了安全的作业环境。 ; ; 5设备运行维护 5.1主体设备作业率完成情况 5.1.1铬铁炉作业率完成情况 12500KVA铬铁炉作业率统计表 ; 5.1.2焙烧竖窑作业率完成情况 焙烧竖窑作业率统计表 ; 5.1.3液压正铲作业率完成情况 液压正铲作业率统计表 ; 5.1.4运矿车作业率完成情况 运矿车作业率统计表 ; 5.2对区域内所属每个岗位均按标准模板制订并按制度流程审批下发了作业指导书。 ; 5.3 实施了设备维护运行周分析管理。 要求各区域在每周一上午10时前按统一模板上报设备材料科上周区域内设备运行情况，为确保此规定的执行，修订并下发了设备管理专项考核办法。 ; 5.4 规范设备点检流程。; 5.5设备点检和给油脂实施了责任划分体系。; 5.6为使设备点检、给油脂标准浅析易懂，便于操作员工掌握和实施，对重点设备实现可视化。 ; 5.7为使设备巡检工作真正落到实处，制作并悬挂巡检图，巡检记录本采取按周期在现场填写的方法。 ; 5.8对点检执行情况进行检查。; 5.9设备点检、给油脂。 ; 5.10设备巡检。 ; 5.11 在周分析的基础上，进一步实施了月分析。; 6设备检修、事故管理 6.1对全厂主体设备维修技术组织进行了修订。 6.2不断完善主体设备检修作业标准。 6.3强化设备点检定修，逐步实现标准化。 6.3.1规范全厂点检定修流程 ; 6.3.2 规范全厂标准化检修流程; 6.4主体设备检修计划完成情况。 全年计划检修累计1235项，实际完成1179项，检修计划完成率为95.5%，完成计划检修执行率95%的指标。 ; 6.5一生产区联动设备实行月定检制。 ; 6.6二生产区单体设备结合生产实际实行周定检制。 ;TPM 开展情况; 6.8规定了自主维修小