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焊接基础知识及常规产品介绍;目 录;第三章:焊接材料;第一章：焊接过程基本理论及分类 ;一、焊接分类 ;;1、熔焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加 压力的焊接方法,称为熔焊 . 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 ;2、压焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。 压焊有两种形式： （1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ;3、钎焊 采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。 钎焊分为如下两种： （1）软钎焊 用熔点低于4500C的钎料（铅、锡 合金为主）进行焊接，接头强度较低。 （2）硬钎焊 用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。 ;二、常用熔焊方法 ;三、焊接电弧 ;（1）接触短路引弧法 这种引弧方法包括两个过程：首先是将焊条或焊丝与焊件接触短路，利用短路产生高温；其次，是在短路以后讯速地将焊条或焊丝拉开，这时在焊条或焊丝端部与焊件表面之间立即产生一个电压，而产生焊接电弧。在熔化极电弧焊中，手工电弧焊、埋弧自动焊和熔化极气体保护焊都采用接触短路引弧法。 （2）高频高压引弧法 这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极和焊件之间留有2-5mm的间隙，然后加2000-3000V的空载电压，利用高电压直接将空气击穿，引燃电弧。由于高压电对人身有危险，通常将其频率提高到150-260KHz，利用高频电强烈的集肤效应，对人身不会造成危害。 ;2、焊接电弧的极性及其应用 ;（2）焊接电源极性的应用 手工电弧焊中，对于酸性焊条来说，可采用交流也可采用直流???采用直流电源时，焊接厚板一般采用正接。因为阳极区温度比阴极区高，可以获得较大的熔深；焊接薄板时，采用直流反接，对防止烧穿有利；堆焊时，采用反接其目的是增加焊条的熔化速度，减少母材的熔深，有利于降低母材对堆焊层的稀释。对于碱性焊条（低氢钠型焊条）采用直流反接，电弧燃烧稳定，飞溅少，而且焊接时声音较平静均匀。 钨极氩弧焊，一般都采用直流正接，电弧比较稳定，钨极寿命长；采用反接时，钨极因过热而损失严重，使用寿命短。 熔化极气体保护焊均采用直流反接，电弧稳定，焊丝熔化速度快熔敷效率高。 埋弧焊均采用直流反接，熔深大。 ;四、接头形式和焊接位置 ;2、焊接位置 熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，叫焊接位置。焊接位置有，平焊、立焊、横焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、倾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。 ;五、焊接缺陷 ;3、未焊透 焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。 产生原因：坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊（或焊丝）可焊性不好；清根不彻底。 预防措施：正确选用加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。 ;4、未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。 未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。 产生原因：主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。 防止措施：正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。 ;5、 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。 产生原因：焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。 防止措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。 ;6、焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。 产生原因：操作不熟练和运条不当，埋弧焊工艺参数选择不合适等。 防止措施：提高焊工操作技能的熟练程度，正确地选用焊接工艺参数。 ;第二章 焊接设备 ;1.ZD5（MZ）系列晶闸管控制自动埋弧焊机 ;6）主要特点： ａ采用美国林肯技术，有加强电弧特性输出端子，可进行 小于500A电流的焊接； ｂ焊接电流调节范围广，可在200—1000Ａ调节； ｃ可采用平特性+