降低工艺管道热处理成本---QC成果报告.pptVIP

2.要因确认 序 号 末端 因素 因素 分析 确认 过程 要因 确定 1 保温棉重复利旧方法简单 保温棉利用率低，但又没有合适的增加利用次数的方法 采用新工艺、新方法才能不断进步 要 因 2 雨水多，保温棉潮湿 造成保温棉损坏多，重复利旧次数少 做好防雨措施 非要因 3 操作不当 由于人员操作不当造成保温棉、加热绳的损坏 经过第一次循环，操作人员技能已经提高 非要因 4 机器故障 机器控温不准导致加热绳升温过高而损坏 机器定期维修和保养 非要因 5 维修方式陈旧 加热绳瓷管损坏后一般采用剪短电阻丝，再重新连接起来的办法，维修后加热绳越来越短，数次之后便不能重复使用 打破陈规思路，增加加热绳使用寿命 要 因 通过以上分析，得出材料成本较高的要因为： 1、保温棉重复利旧方法简单； 2、维修方式陈旧。 降低工艺管道热处理成本 一、选择课题 1、课题背景 管道焊缝热处理施工质量对提高焊件使用寿命、保证装置平稳、安全运行至关重要，而热处理成本也是管道施工经营管理中的重要内容。湖南长岭170万吨/年渣油加氢处理装置中管道热处理工作量大，约有10300道焊口，涉及的材质包括20#、20G、A106 Gr.B、15CrMo、P11、P22、1Cr9Mo、TP321、06Cr18Ni11Ti、TP347H等，其中高压管道工作量约占焊口总数的60.3%，最大壁厚可达46.5mm，由于材料到货严重滞后，施工工期相对较短，高压厚壁管道的热处理质量控制和成本控制是本项目的重点和难点。 选择课题 2、选题理由 理由一：高压管道热处理工作量大，施工工序多、热处 理时间长、热处理材料消耗大、对热处理人员的素质要求高，热处理费用控制难度大； 理由二：热处理材质及壁厚类型多、焊口数多，热处理施工质量要求严，因此降低热处理成本对提高管道经营效益有很大帮助； 理由三：热处理操作人员的技能水平、工作经验和责任心参差不齐，增大了质量和成本管理风险及不确定因素； 理由四：通过提高热处理施工质量可降低热处理成本，因此，我们本次课题旨在保证质量的前提下提高经济效益。 二、QC小组概况 小组名称 降低工艺管道热处理成本QC小组 小组类型 现场型 注册编号 2011-02-01 活动时间 2011年2月1日～6月30日 活动次数 18次（出勤率99%） 姓名 性别 年龄 岗位 组内分工 职 责 男 33 项目经理 组长 负责小组内部的整体事宜，人员分配、工作安排、统筹规划 男 48 施工经理 副组长 负责现场的施工安排和各专业人员间的协调与配合 女 23 施工员 副组长 负责对各组员调查情况的监督和核查，数据统计与分析 男 26 技术负责人 组员 提供活动所需基础数据，配合完成QC小组的对策实施 男 25 电工 组员 男 27 热处理工 组员 男 26 热处理工 组员 三、现状调查（2011年2月1日——2011年2月15日） 调查一：热处理成本 热处理成本=人工成本+材料成本+机械成本=固定成本+可变成本，我们主要研究可变成本部分。经过小组会议讨论，我们得出了需要研究的对象： 热处理设备、动力电缆及二次电缆等一次总投入，属于长期摊销使用，因此，本次QC活动中将这部分费用定性为固定成本； 热处理耗电能属过程能源消耗，每道焊口按正常工艺操作消耗电能是固定的，不能随意降低标准； 记录纸、铁丝、专用工具等属于低值易耗品，消耗成本占总费用比例较小，可不作为被测对象； 因此，将加热器、热电偶、保温棉等高值易损耗品以及人工成本等费用作为本次QC活动的目标。以下的热处理成本测算也就是指的这部分费用。 通过现场实地调查和测算我们得到了相应的基础数据，并计算得出平均一道口的热处理成本约为91.34元，其中高压管道平均103.97元/口（仅针对现场存在的相应规格的管道）。具体调查数据及计算过程见附录（表1—表5）。 结论一：热处理可变成本较高，按照公司内部价格计算，盈利空间较小，降低热处理成本提高经济效益十分必要。 调查二：热处理一次合格率 通过现场调查和检验，过程中对80道焊道的硬度检测进行统计、分析，其中有3道焊缝硬度值超标（2道为合金钢、1道为碳钢承插焊口），合格率96.25%。另外，对2月1日之前完成的热处理焊口进行统计发现，有8道碳钢焊口在焊接完成后、探伤前就已完成热处理工作，其中1道口因探伤不合格返修后又进行了二次热处理。二次热处理及工序安排不合理也是增加热处理成本的另一因素。 结论二：热处理一次合格率基本达标，但仍有待提高，提高热处理质量相当于降低了热处理成本 四、确定目标 通过调查我们发现，工艺管道热处理成本高、热处理一次合格率也还有提高的空间，因