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主題:;編寫《工作流程》的宗旨 ;模具基本結構的組成系統?
(一)﹑標准化模座結構
(二)﹑模仁.入子結構
(三)﹑滑塊與抽芯系統
(四)﹑斜銷與頂出.回復系統
(五)﹑ 冷(熱)澆注系統
(六)﹑ 冷卻系統
(七)﹑ 排氣系統
(八)﹑ (CAE)模流分析系統
(九)﹑ 客戶產品要求書
; 三. 滑塊機構
(一)﹑公模滑塊機構:
1﹑一般平移式 2﹑斜面移動式
3﹑內滑塊機構 4﹑爆炸式
(二)﹑母模滑塊機構
1﹑一般平移式 2﹑爆炸式
(三)﹑抽芯機構
1﹑一般抽芯機構 2﹑油缸抽芯機構
;1.一般平移式;2.内滑塊機構;3.爆炸式滑塊;爆炸式滑塊組合機構 ;爆炸式滑塊炸開後機構 ;1.母模滑塊機構;2.油壓抽芯機構; 滑塊帶動方式:
1﹑斜導柱式帶動 2﹑撥杆式帶動
3﹑“T”字型配合槽帶動 4﹑后拉勾帶動
5﹑彈簧與后跟塊帶動 6﹑油缸帶動
7 ﹑後拉式彈簧帶動機構
止動方式:
1﹑波子彈簧 2﹑定位螺絲
3﹑模板定位面 4 ﹑壓板限位機構
;1 斜導柱式帶動;; 3. 型槽帶動機構
(其優點是佔用空閒小,因此中間滑塊經常採用);;4.後拉勾帶動機構; 滑塊各相關部位的設計
1﹑滑塊PL線的建立與客戶對産品的外觀要求必須完全保持一致﹔
2﹑上,下(或左,右)靠破面(或插破面)必須足夠封住膠料的流動﹔
3﹑必須建立滑塊合模行程方向的主定位面﹐它與靠破面有本質的區別:
A.定位面-----它是滑塊行程的終止位置,它與模仁之間的間隙為零,同時
也是滑塊加工的基準平面。
B.靠破面-----它是成型表面向週邊延伸的曲面或平面,它與模仁之間的間
隙可以保持0.02mm左右,本質上沒有定位的作用。
4﹑計算並確定滑塊抽出成型側孔需要的最大行程﹔
5﹑確定滑塊的總體長.寬.高尺寸﹐其相對比例須滿足以下條件﹕
A﹑達到材料的強度要求
B﹑滑塊運動時的穩定性﹔
6﹑建立滑塊的導向機構﹐如壓板或“T”型塊的大小規格及鎖緊的螺絲強度﹔
7 ﹑關於 超長度的大滑塊﹐由於考慮到射出生産過程中受熱膨脹﹐壓板與滑塊的
配合面間隙較大﹐因此需要建立中間的導向機構﹐即稱作“中央導軌”﹔
; 8﹑確定滑塊的彈簧安裝位置
A﹑滑塊的主定位面
B﹑後拉彈簧機構﹔
計算滑塊的總重量並確定彈簧規格﹐要求其最小載重(指預壓時的載荷
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