模具设计进阶教程2.pptx

(3.1 塑膠模具鋼之特性比較)三.塑膠模具用鋼3.2 鏡面加工性鏡面程度與鋼材選擇6050 DC53PD613PD555(SKD11) DHA1(SKD61)40 NAK 55 NAK 80DH2F30PDS5 PD555．Pre-H PDS320PDS2100500010000150003.3 研磨加工方法:(1) 必須照正規的研磨作業順序施工.(2) 必須遵守研磨作業各項注意事項.研磨作業順序:車削加工銑床加工--#220--#320--#400)--砂紙研磨 (#220--#280--#320--#400--#600--#800--#1000--#1200--#1500)--鑽石膏精加工 (15um--9um--6um--3um--1um)-- 砥石研磨 (粗--細#46--#80---#120--#1503.4 塑膠鋼材預硬性耐久.FR.鏡面用60淬火型 預硬型DC53PD613MASIC一般用(雜貨)多量生產用(汽車.電器)PD555(SKD11)50DHA1(SKD61)DH2FNAK55NAK8040PDS530PDS320時效處理型(MASIC)10PDS25010030050010003000四.模具設計:4.1 每模穴數依下列項目決定每模穴數: 總生產量 成形品大小與機台配合問題 模具製作成本 成形品結構復雜度,精度要求 流動平衡問題4.2 成品排列方向:形狀.,大小,滑塊結構澆口位置加工方法成品取出方法,取出方向脫模深度外觀面4.3 分模線位置及分模面設計1.投影面積大小比較 2.外觀面要求3.R位置,R有無 4.成形方向5.成品附著,頂出問題 6.滑塊結構7.靠破面,插破面設計 8.加工方法9.接触面大小,壓力,硬度,精度.(防止毛頭產生)10.研磨保養方法4.4 投影面積計算1.應扣除中孔部分2.與厚度無關 (成品位置偏心問題)3.重疊部分的計算4.透氣不良的中孔如何計算4.5 鎖模力量1.與膠料的流動性(粘度)有關.2.考慮模座受力平衡的問題.3.配合射出成形机的規格.4.鎖模力應大於射出成形力.5.射出成形力與膠料流動性,成品肉厚,料溫有關. 鎖模力F=投影面積A*模具內壓力P樹 脂 最高壓力kg/cm2PS 400ABS 400PP 300PC 500POM 8004.6 模具標準結構(一)如圖:二板模 側澆,口,扇形澆口,隱藏式澆口,不論模穴數多寡,皆可使用. 二板模的成品與流路副料可以同時取出.如圖:三板模 一般用在針點澆口,成品及流路副料分別在不同的模面取出. 一般先取出流路副料,再取出成品. 因靜模板在導柱上滑動,因此須加強導柱的精度及強度. 此種模具极易產生不同心的問題,因此必須有止滑塊的機構.標準側向型模具結構圖(可動側)標準側向型模具結構圖(固定側)如圖:滑塊模: 1.應注意側向滑塊承受射出壓力大小的問題. 2.滑塊的驅動方式. 3.斜梢的作用係驅動滑塊左右的位移.與製品是否產生毛頭無關. 4.壓塊與滑塊密合的程度直接與毛頭的產生有關.一般壓塊有一體式 與分割式二種,前者加工困難,但強度較佳. 5.設計標準化.(二)模板的結構可以分為一體式與分割式1.模板止滑定位機構:應注意模板滑動方向:(如圖)靜模成形品分模面止滑面心型2.靜模板的結構:可以分為一體型及分割型兩种:(如圖)3.動模板的結構:可以分為一體型及分割型兩种.(如圖)PPPd(a) (b)　　　　　　　　 (c)強度以(a)最佳 (c )尚可 (b)較差精度以(b)最佳 　 ( c)尚可 (a)較差4.7 模具強度計算1.方形模板(無底)壁厚尺寸計算:H: 側壁厚 mmp: 成形壓力 kg/cml: 梁長 mma: 受力部分高度 mmE: 楊氏系數,鋼:2.1*10 kg/cmb: 模穴高度