模块三机械加工质量课题一机械加工精度.pptx

机械制造工艺与装备;知识点;一.任务引入;二. 任务分析;三. 相关知识; 1、机械加工精度——零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。 所谓理想零件，即对表面形状而言，就是绝对正确的圆柱面、平面、锥面等；对表面位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴和一定的角度等；对尺寸而言，就是零件尺寸的公差带中心。 由于机械加工中的种种原因，不可能把零件做得绝对精确，总会产生偏差。这种偏差即加工误差。 机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。 三者之间是存在联系的，通常形状误差应限制在位置公差之内，而位置误差应限制在尺寸公差之内。;2.获得加工精度的方法 (1)获得尺寸精度的方法 试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到规定要求为止。（动画） 调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸。 （动画） 定尺寸刀具法：通过刀具的相应尺寸保证加工表面的尺寸精度。 自动控制法：将测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，通过自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度后自动停止加工。 主动测量法：边加工边测量加工尺寸。;(2)获得形状精度的方法 刀尖轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来获得形状精度的方法 （动画） 仿形法：刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法 （插图） 成形法：利用成形刀具对工件加工获得形状精度的方法 （插图） 展成法：利用工件和刀具的展成切削运动进行加工的方法 （动画）;(1)获得位置精度的方法 直接找正定位法：用划针或百分表直接在机床上找正工件位置 （动画） 划线找正定位法：先按零件图在毛坯上划好线，再以所的划线为基准找正它在机床的位置（动画） 夹具定位法：在机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位 机床控制法：利用机床的相对位置精度保证位置精度;夹具定位法示例; 在机械加工中，零件的尺寸、???何形状和表面间相互位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系，而工件和刀具，又安装在夹具和机床上，受到夹具和机床的约束。由机床、夹具、刀具和工件构成的工艺系统中的误差称为原始误差，就在不同的具体条件下，原始误差以不同的程度和方式反映为加工误差。 ; 加工原理误差是由于采用近似的加工方法所产生的误差。它包括近似的成形运动、近似的刀刃轮廓或近似的传动关系等不同类型。 为了获得规定的加工表面，理论上应采用理想的加工原理以获得精确的零件表面。但实践中，理论的加工原理很难实现，有时即使能够实现，加工效率也很低，甚至使机床或刀具的结构极为复杂，制造困难；有时由于结构环节多，造成机床传动中的误差增加，使机床刚度和制造精度很难保证。采用近似的加工原理以获得符合加工质量、生产率和经济性要求的产品加工过程是实际生产中常用的方法。;齿轮加工; 由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为几何误差。几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。对于固定调整的工序，该项误差一般为常值。; 在工序调整及加工过程中测量工件时，由于测量方法，量具精度，以及工件和环境温度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差，都统称为测量误差。; 工艺系统的几何误差主要是机床、刀具和夹具的制造误差、磨损误差以及调整误差。这一类原始误差在刀具与工件发生关系(切削)之前就已客观存在，在加工过程中反映到工件上去。;①基本概念 图3-3主轴回转误差的三种基本形式 机床主轴是工件或刀具的安装基准和运动基准，其理想状态是主轴回转轴线的空间位置固定不变。但由于各种误差因素的影响，实际主轴回转轴线在每一瞬时的空间位置都是变化的。所谓主轴回转误差，就是主轴的实际回转轴线相对于平均回转轴线（实际回转轴线的对称中心线）的变动量。; 主轴回转误差对加工精度的影响对于不同类型的机床和不同的加工内容将产生不同性质的加工误差，其影响比较复杂，尤其对于主轴回转误差所表现出来的那种随机性和综合性，很难从理论上定量地加以描述。;a、导轨在水平面内的直线度(弯曲)； b、导轨在垂直面内的直线度(弯曲)； c、前后导轨的平行度(扭曲)； d、导轨与主轴回转轴线的平行度。; a、导轨在水平面内弯曲 （图3-4）处在误差敏感方向上，其直线度误差将直接反映到