Q690海洋用高强钢的热处理工艺.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES2 Q690高强钢的QPT热处理工艺 3.1 热处理工艺介绍 在借助于化学作用和机械作用，金属材料性能还不能完全满足工程需求[61]。所以只有通过改变金属材料及合金的微观结构组织，并通过人为的改变热作用来获得理想的工艺性能。热处理工艺之所以存在的目的[62]，是为了充分改善材料的工艺性能，从微观方面，通过显微结构的改变从而激发材料本身存在的潜能，提高了材料的适用范畴。 图3-1 铁碳相图 在热轧加工过程中，为了达到一定的塑性，必须将材料加热到一定的温度，这样才能避免破坏性的轧制，这也是冶金过程中最重要的工序步骤[63]。热处理的过程很简单，简而概括为三个步骤——加热、保温、冷却。通过不同时间内金属材料所处环境的温度改变，从而改变其显微结构组织。这样就能改变其基本的力学性能，达到工程机械上材料的工艺需求。热处理改善了工件内部的构造，而外观未产生明显变化，故通常需要借助显微镜来观察金相。 图3-2 加热炉 图3-3 保温回火炉 在对材料进行热处理时[64]，对操作过程中参数的控制很重要，它们直接影响了热处理后金属材料的使用性能。这些影响热处理结果的参数主要有：时间、介质、温度等。 （1）加热温度。在热处理工程中，通过改变温度，高温加热，使金属材料达到相变温度以上。因为，要使材料的性能发生变化，就要使其结构组织会产生变化，这就需要其在一定的温度下保温一段时间。本实验中有通过改变工艺中不同的温度，检测器机械性能来辨别材料是否满足理想性能。 （2）冷却过程。不同的处理工艺、金属材料的种类以及尺寸需要不同的冷却速度。 （3）热处理介质，分为加热介质和冷却介质。加热介质保护工件防止脱碳氧化，另外可以保持碳势，此外还有保护性气氛。冷却介质用于热处理的淬火冷却过程，大致分为空气、水及水溶液淬火剂以及其他盐类等，它可以保证工件在冷却时达到设定的冷却温度。本实验依据Q690钢的处理工艺使用水作为冷却介质。 另外，值得注意的是热处理过程中加热温度的监测和保温时间的控制[65]： （1）以仪表温度为据。热处理过程中，以仪表显示的温度作为工件温度。实验开始前，需将加热炉加热到指定温度，等到显示达到预设的工作温度环境后，才能将需要的材料投入到加热炉中。而保温时间开始的时间，则为加热炉仪表再次到达预设温度的时候。 （2）加热温度搭配所使用的电炉依据实际操作并按指导书的要求进行。因为加热温度偏低或偏高都会影响得到的组织性能。 （3）保温时间同样需要严格控制。 （4）热处理保温需经过一个均温阶段，炉内达到均温后，才开始计时保温时间。 对使用于船舶与海洋工程结构用钢的工艺有淬火、正火、回火等。生产制造中常将船舶用钢进行热轧或正火后作为其出厂状态，某些通舱管件、杯型管节等使用的船用高强度锻钢需使用淬火及回火工艺得到高强度、高韧性以及优良的综合机械性能，为了获得良好的机械性能，许多船用高强钢采用多种热处理方式结合的办法。针对本课题研究对象Q690钢而言，适宜使用的热处理工艺有正火、淬火以及回火（包括中温回火及高温回火）。就正火而言，需将Q690钢加热至 Ac3 （约 860℃）以上 30~50℃，然后在保温规定的时间后，采用空冷的办法对其进行冷却降温。Q690钢的淬火处理通常将其加热到 Ac3（约 860℃）以上温度，保温一段时间后，室温下使用淬火油或者含 10%NaCl 的盐水将其冷却至室温。一般的，金属材料如Q690经过淬火后，需要再一次把材料加热并保温一段时间然后空冷，从而降低其淬火形成的内应力和脆性，也就是回火处理。本实验采用了三种不同的回火温度进行试验，分别为属于低中温回火的范畴。在高温回火时，应进行快速冷却，其内部含有的微量元素锰会导致材料产生回火脆性。 图3-4碳含量及回火温度对钢的断裂脆性影响 在生产生活中，因为不同行业不同材料使用的目的不同，所以采用的热处理工艺和参数是有很多区别。但归其根本，热作用的过程都可以通过一些基本参数如加热温度、冷却介质、保温时间和升降温速度来描述。 3.2 合金元素对热处理的影响 合金元素对材料的高温性能起决定性作用，且由于动力学效应和形核效应，合金元素对钢的淬透性有所增加。常见的合金元素有锰硅铬等[66]。 锰的加入能够有效地提高钢的硬度和强度。低碳钢而言，锰强化作用较弱，而冲击韧性随着含锰量的增加而降低，同时锰元素能显著降低钢的导热性。值得注意的是，锰钢容易过热，从而必须严格控制温度制度和加热时间，不然容易淬裂。由于含锰多，钢锭表面层粗大晶粒较多，晶粒周围存在网状碳化物，使钢变形抗力增大，所以在开始加工时的压下量要小，以防止粗大晶粒裂开，含锰量不高的低碳钢和中碳钢的热加工是没有困难的。 硅是钢的良好脱氧剂，硅能提高钢的硬度和强度。但含硅量较高时，会急剧地降低钢的延伸率和断面收缩率。硅钢的