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刷漆施工工艺
1、施工说明
施涂方法：采用刷涂和滚涂。
混合比例：底漆： 100：7； 中间漆： 100：23；面漆： 100：9
稀 释 剂： X-11 专用稀释剂
干燥时间：
重涂间隔
底材温度 表干 实干
最短 最长
23℃ 3小时 24小时 24小时 7d
一、表面处理
钢铁表面需经过手工除锈方法处理，要求手工除锈达到 St3 级。
二、施工条件
涂装温度范围 5℃～35℃，相对湿度 85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天
气，不能进行露天涂装。
三、注意事项
包装规格：底漆、中间漆： 25kg ／组；面漆： 20kg ／组
贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。贮存期为 12 个月。
超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
安 全：涂装作业时， 应采取各种预防措施， 以防止意外事故发生并对施
工人员进行必要的防护。油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，
必要时采用强制通风。 油漆施工人员必须佩戴防护用具， 防止吸入漆雾， 伤及眼
. . .
睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水
冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型
灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
2、防锈刷漆工程
一、基面清理：
1 ）油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘
土等杂物清理干净。
2 ）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。钢材表面应无可
见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状
或条纹状的轻微色斑。
二、底漆涂装：
1 ） 环氧富锌底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、
稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。保证调和后 4 小时内
涂装完毕。
2 ） 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短
刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，
防止第一遍未干就上第二遍， 这样会使漆液流坠发皱， 质量下降。 待第一遍干燥
后，再刷第二遍， 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度
均匀一致。
三、面漆涂装：
1）底漆验收合格后开始涂装面漆， 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，
固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘
度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
2 ）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短
刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，
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