西格玛的概要课件.pptx

1.6西格玛的概要1. 6西格玛是指？统计尺度认识我们的位置和今后方向 比较尺度企业的战略 通过提高品质来满足顾客哲学思维方式,工作方式的转换2. 品质（范例）的变化彩电的色彩密度分布色彩密度等级3. 顾客满意的重要性 = ? 企业的成败取决于顾客满意。? 在竞争状态下，顾客只选择品质,价格,供货期能够得到保证的产品。我的顾客是谁?4.改善品质是满足顾客的核心手段品质不只是单纯存在于产品的质，而且存在于给顾客带来影响的所有因素上。从而不仅是一个制造过程，而且包括业务间接部分的所有经营活动过程 每一细节都可能成为品质的评价对象。顾客抱怨是 “最佳的品质信息”. 如果能正确分析和处理顾客抱怨的原因，将会获得以下机会。. ― 当问题得到解决时, 顾客有可能会再来。 ― 让抱怨顾客得到满足，该顾客也许会成为优秀顾客。 ― 我们的体系可以得到改善。5. 统计性思维的定义1.所有工作都是互联过程的连续2.所有过程都在变化3.理解并减少分散和差异（）就是成功的关键。 6. 改善品质就等于降低成本? （朱兰）的最佳质量模型? 6 的质量模型成本失败成本成本预防评价成本失败成本预防评价成本质量质量● 戴明()的质量提高循环法提高品质，生产能力就提高, 提高生产能力就可以减少费用, 减少费用销售单价就降低， 销售单价降低就能增强市场竞争力,增强市场竞争力就增加市场份额, 通过这一系列，公司和个人可以得到持续的发展。为了实现这一目标，我们应该把焦点放在何处？ 品质失败费用返工退货试验报废等级低下返修再设计供货期拖延过程更改不可预见的费用过度控制过多库存错过销售机会不良评判未作出报告的废弃新产品上市延迟脱离顾客得不到合适的价格品质失败费用() : 通常占销售额的30% 品质费用的改善失败利润失败改善评价评价预防预防加强预防，减少失败!!!7. 以追求完美品质作为目标1%的不良，究竟能不能容下？ ⊙ 每小时有2万件邮件被遗失。 ⊙ 每天有15分钟供被污染的水。 ⊙ 每周有 5,000件失败的手术。 ⊙ 每天在重要机场发生2起着陆事故。 ⊙ 每年发生20万次错误处方。 ⊙ 每月几乎发生7小时的停电。 4σ = 99.38%8. 6西格玛水平的理解均值 (μ)3σσ规范下限规范上限 Defect Probability Area6.68 %σ- 3σ+ 3σ 表示散布（分布和离散）的尺度.6σσ-Level PPM6 3.45 2334 6,2103 66,8072 308,5373.4 ppmσ(现在的水平)+ 6σ- 6σ 当散布变小，在已知的规格范围内可容纳6个 σ时，我们称此时的水平达到了6σ水平。 这时只允许有3.4ppm的不良.T 理解6西格玛活动 1) 顾客需求（Needs）问题原因CTQ(Y) = f ( X1, X2, X3, ... Xn )3) 分析与改善2) 测量目前水平 标准下限标准上限标准下限标准上限Defect !改善μT=μ6σLevel = 3.4ppm !T=μ 6西格玛的历史项目引进1987年1988年1995年1997年业绩降低品质费用32亿美元/年节减品质费用 1988 : 30% →1993 : 7.4%节减品质费用38亿美元/年截止到2000年培养2000名黑带（ ）特征6σ初始(4年间品质提高100倍)引进部门之间的协助小组服务/事务间接包含所有部门开展日本企业最初引进推进方法东西方文化相结合 品质教育同时进行培训和项目6σ学术研究院合同9. 事例（摩托罗拉的品质革新） 首席执行官克里斯托弗·高尔文( )卓越的品质领导力， 5年内改善10倍的目标1979年召开干部会议。韦尔奇发言 “我们的品质不像样( )”。把品质放在企业活动的首位。把品质当作经营委员会的首要案子。 - 表明了高尔文董事长坚定不移的品质改善意志。结果制定5年内改善10倍的目标。 把6西格玛当作新的目标.1987年公布了2年内把品质改善10倍的目标截至1989年初成就10倍的改善目标。截至1991年初再次成就改善10倍的目标。直到1992年1月1日，在公司所有业务上均达成“6西格玛”品质。 摩托罗拉事例给我们的经验1. 要建立大胆的革新目标通过建立大胆的目标，打破原有的运营方式成就变化和革新可发挥个人和组织真正的潜在能力2. 提高品质，成本便降低。可减少为查找和处理品质不良而耗费的过程能力，即减少‘隐蔽工厂( )’之规模。10. 6西格玛的成功要素■ 实施须自上而下（ ） - 表明最高经营的坚定意志 - 最高经营阵不但自身熟知，