精益生产管理教材.pptx

精益生产管理陈良杰杭州余杭经济技术开发区管委会浙江孚嘉管理咨询有限公司金融危机下的中国制造业　金融危机越来越深的影响到实体经济。中国的经济已经开始由高速增长期转入中速增长期，并将进一步进入中低速增长期 。在中国经济总体增长率维持在7%或8%这一中速增长的情况下，能够保持高于平均水平或超过10%以上成长速度的企业只能是少数。在这一大环境下，大多数企业追求可持续成长的途径不外乎两条：一是以多元化经营战略进入其他领域，如产业链延伸，寻找新的增长点，但具有一定的风险；二是向管理要效益，在销售收入不增或减少的情况下降低企业成本，提高利润。前者是外延成长或量的成长，后者是内涵成长或质的成长。在中国经济处于中低速增长的情况下，成功的企业不是在于做得最大，但必须要做得更好。 陈良杰科学管理的五大转变随意化规范化经验型科学型企业转变型态企业原有型态外延式内涵式机会型战略型粗放式精细化陈良杰人类工业化的三个里程碑312科学生产原理泰勒福特大量生产原理丰田　　精益生产原理陈良杰精益生产方式的发展过程没有钱但也想生产汽车自动纺织机经线断了会自动停止一有问题就停止生产没钱囤货只生产现在要的东西人为拉线停产自働化准时化始终如一的员工教育和培训丰田生产方式TPS = 准时化 +自働化+ 高素质员工陈良杰陈良杰准时化：解决数量问题的最佳列车时刻表的作用？准时化＝不多不少、不早不迟　将必要的物品，在必要的时间，只将必要的量，送到必要的地点。　推进准时化必须思考和改善的问题：　◎操作者到底在什么时候开始加工和结束……　◎操作者在什么时候是处于等待的状态……　◎操作者在什么时候需要工位器具和搬运器具……　◎操作者必须完成哪些对工作成果的检验……　◎操作者什么时候必须进行作业转换……　要求这其中的每一项工作都不能“早”也不能“晚”地准时完成，实际上这就是在要求建立一个科学的工作体系。陈良杰陈良杰自働化:解决质量问题的最佳　自働化要求：当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或员工主动行使停止的能力，把问题消灭在萌芽状态。　自働化不是自动化，与设备本身没有什么关系；　自働化是通过愚巧化，防错法等手段“让人的智慧通过设备体现出来”　●防止材料、工具放错位置的方法　●限制作业不影响他人的方法　●具有不合格发生时的报警或提示　●防止不合格加工的动作发生　●防止装配漏件的监控提示装置　●远程即时联系问题的通讯系统　●快速处理问题的系统陈良杰陈良杰目的　零不良　零等待　零切换零浪费　零故障　零库存　零事故精益企业的目标防错技术TQM作业标准化IE工业工程TPM看板管理产能平衡小组化作业方法　现场6S　全员参与基础陈良杰陈良杰学习精益的理由 上海汽车工业总公司近年来推行精益生产，桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％ 中国二汽在变速箱厂推行精益生产1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍 一汽变速箱厂推行精益生产方式，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％陈良杰精益生产管理改善策略策略一、理清思路，做有价值的事；策略二、消除浪费，提高生产效率；策略三、产能平衡，作业标准化；策略四、快速换型，适应多品小量；策略五、布局改善，一个流生产；策略六、转变思维，机器换人。陈良杰价值的分析加工　作业移动　搬运检查　确认D等待　停顿贮存陈良杰陈良杰认识浪费 ◆不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。◆不能成为商品的材料、零件、部件、外购外协件、成品。◆生产产品所绝对必要的最少量的设备、原材料、零部件和工人(工作时间)外的任何东西 　以客户的观点定义价值 真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。陈良杰陈良杰消除七大浪费一切不能使最终产品增值的东西都是浪费产品缺陷的浪费过量过早生产的浪费动作的浪费等待的浪费合理成本不合理加工　的浪费库存的浪费运输的浪费顾客认可的价值陈良杰陈良杰过量过早生产的浪费◆只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套(特别是装配的实际需要)。◆多劳多得造成生产者“提前和超额”◆供应部门的过量采购（外协件、外加工件）◆生产部门尽可能多的半成品◆害怕换模生产超出实际需要生产以后需要的产品◆销售部门要求成品是多多益善◆设备部门希望尽可能多增加备品备件陈良杰陈良杰提前与超额？提前增加库存时间2计划库存时间1实际制造周期A部分零件计划制造周期超额总装日期计划制造数量B部分零件增加多余数量实际制造数量计划交付期增加库存时间外购配套预定交付期实际交付期陈良杰陈良杰等待的浪费◎自动机器操作中，人员的“闲视”等待◎分工过细的等待－工作分配找调度员；维修找机修工；检验找检验员；换模找调整工……◎设备的等待－闲置、空余，时开时停，只停不开◎物料的等待－仓库里、现场久放不用的材