【培训课件】8d与质量工具.pptxVIP

8D与质量工具;问题一 气缸缸体在搬运过程中被碰伤而导致的产品报废得不到有效的遏制; 问题二 活塞漏气的顾客抱怨屡屡发生; 问题三 提高顾客关注的动力性能指标：功率、扭矩和功率的质量水平尚不稳定…;什么是 8 D;;8D工作流程图;重要性和紧迫性：明确所要解决的问题为为什么比其他问题重要。 严重度和相关度：问题的背景是什么（内部/外部、产品/过程/体系），到目前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。 核心与描述：将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，作为8D的课题。 确定小组负责人及团队成员。 初步制定改进计划，拟定定任务目标。 ;1．8D工作流程的输入接口不清晰。 是否定义了8D工作的发起人：谁领衔8D活动 是否定义了以下接口（即8D问题的识别）： 外部抱怨：投诉；退货； 内部/供货抱怨：批量不合格、重复不合格、 严重不合格；过程不稳定、 过程能力不足； 内外部审核：严重不符合；重复不符合； 过程业绩：连续/严重偏离质量目标等. ;; ;锁定问题 掌握现状;8D工作流常见问题;确认问题的5W1H法;遏制行动是纠正不合格现象的临时性措施； 对锁定的区域，建立质量阀：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。 对产品的措施：1）对过程不稳定锁定的产品