化工原理课程设计苯与氯苯的分离.docx

化工原理课程设计说明书 班级 化工 095闫宏阳2011 班级 化工 095 闫宏阳 2011 年 12 月 13 号 胜凯 日期： 日 期： 指导教师： 设计成绩： 目 录 设计任务书 3 设计计算书 4 ? 设计方案的确定 4 ? 精馏塔物料衡算 4 ? 塔板数的确定 5 ? 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 8 ? 塔体工艺尺寸计算 13 ? 塔板主要工艺尺寸 15 ? 塔板流体力学验算 17 ? 浮阀塔的结构 20 ? 精馏塔接管尺寸 23 ? 产品冷却器选型 25 ? 对设计过程的评述和有关问题的讨论 25 附图： 生产工艺流程图 精馏塔设计流程图 （一）题目 设计任务书 试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求年产纯度 99.8%的氯苯 21000 吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于 2%，原料液中含氯苯 45%（以上均为质量分数）。 （二）操作条件 ）塔顶压力 4kPa （表压）； ）进料热状况 泡点； ）回流比 R=1.4R min ； ）塔底加热蒸汽压力 0.5Mpa （表压）； ）单板压降 ≤ 0.7 kPa ； （三）塔板类型 浮阀塔板（ F1 型） （四）工作日 每年按 300 天工作计，每天连续 24 小时运行 （五）厂址 厂址为地区 一、设计方案的确定 设计计算书 本任务是分离苯—氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏 流程，本设计采用板式塔连续精馏。 设计中采用泡点进料， 将原料液通过预热器加热至泡点后送进精馏塔。 塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝， 冷凝液在泡点下一部分回流至塔， 其余部分冷却后送至储物罐。 该物系属易分离物系， 最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 1.4 倍，且在常压下操作。 塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储物罐。 二、精馏塔物料衡算 （以轻组分计算） 原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 M A 78.11kg / kmol 氯苯的摩尔质量 M B 112.56kg / kmol x0.55 / 78.11 x F 0.638 0.55 / 78.11 0.45/ 112.56 x0.98/ 78.11 x D 0.986 0.98 / 78.11 0.02 / 112.56 0.002 / 78.11 xW  0.003 0.002 / 78.11 0.998 /112.56 原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量 M F M D M W 物料衡算 0.638 0.986 0.003 78.11 (1 78.11 (1 78.11 (1 0.638) 0.986) 0.003) 112.56 112.56 112.56 90.58kg / kmol 78.59kg / kmol 112.46kg / kmol 原料处理量 W 21000 1000 25.93kmol / h 300 24 112.46 总物料衡算 F D 25.93 苯物料衡算 0.638F 0.986 D 0.003 25.93 联立解得 D 47.31kmol / h F 73.24kmol / h 三、塔板数的确定 理论板数 NT 的求取 T / o C8090100 T / o C 80 90 100 110 120 130 131.8 p / kPa o A p / kPa o B x p o p o B p A p o B y p o A 1.000 0.913 0.785 0.613 0.376 0.072 0.000 p x 101.3 136.6 179.9 234.6 299.9 378.6 386.6 9 0 3 6 9 5 5 19.73 27.33 39.07 53.33 72.40 95.86 101.3 3 1.000 0.677 0.442 0.265 0.127 0.019 0.000 1.000 yq a q 0.800 0.600 y 0.400 0.200 0.000  0.000 0.200 0.400 0.600 xq x xD 0.800 1.000 图 1 图解法求最小回流比 ）由于泡点进料 q=1，在图上作直线 x=0.986 交对角线于 a 点，作直线 x=0.638 交平衡线于 q 点，连接 a、q 两点，过 q 点作横轴的平行线交纵轴于一点，读得 图 1 x — y 图 yq=0.896 ，则最小回流比如下： Rmin 0.986 0.896 0.896 0.638 0.35 取操作回流比为 R 1.4Rmin 1.4 0.35 0.49 ）求精馏塔的气、液相负荷 L RD 0.49 47.31 23.18kmol / h V (R 1) D (0.49